在深圳的辦公室，丁毅打開公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，就能看到遠(yuǎn)在南京的工廠里，各種設(shè)備的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)。生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)異常，他在系統(tǒng)里點一下產(chǎn)品名稱，立刻就能查到這個批次用的是什么物料、哪個供應(yīng)商提供的、公司對他做了哪些認(rèn)證。

　　丁毅是邁瑞醫(yī)療國際有限公司（簡稱邁瑞醫(yī)療）制造系統(tǒng)副總經(jīng)理。從2013年至2015年底，他帶領(lǐng)團隊完成南京和深圳的試劑生產(chǎn)基地建設(shè)，這是目前國內(nèi)體外診斷試劑生產(chǎn)領(lǐng)域唯一實現(xiàn)高度自動化和信息化的“智慧工廠”。

　　邁瑞醫(yī)療在兩年前啟動了信息化企業(yè)互聯(lián)項目。作為中國領(lǐng)先的高科技醫(yī)療設(shè)備研發(fā)制造廠商，同時也是全球醫(yī)療設(shè)備的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者之一，邁瑞醫(yī)療管理團隊十分重視制造業(yè)務(wù)的提升。通過實施“互聯(lián)企業(yè)”解決方案，邁瑞醫(yī)療能比以前更深度地挖掘數(shù)據(jù)、更充分地利用數(shù)據(jù)。

　　邁瑞醫(yī)療在推進企業(yè)互聯(lián)的過程中，根據(jù)業(yè)務(wù)的需求來分階段、分步驟地實施智能化，將IT（信息技術(shù)）和OT（運營技術(shù)）融合起來。原來一個個孤立的數(shù)據(jù)被連接了起來，從之前單向的價值鏈，升級為智能化價值網(wǎng)絡(luò)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　23個人干了70人才能干的活

　　隨著科技的發(fā)展，“互聯(lián)”和“智能”正逐漸變成制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則。客戶和員工在日常生活中使用互聯(lián)網(wǎng)的習(xí)慣，已經(jīng)演變成了工作習(xí)慣。丁毅發(fā)現(xiàn)醫(yī)院采購設(shè)備或藥品時，每次會列一個清單，把設(shè)備和試劑的名字寫在紙上，然后再拍下來，用微信發(fā)給像邁瑞醫(yī)療這樣的供應(yīng)商，因為設(shè)備和試劑的名字都差不多，很容易搞錯。如今的九零后、新生代員工，就是在互聯(lián)網(wǎng)中成長起來的。“現(xiàn)在的情況是，雖然沒有人要求你互聯(lián)，但客戶和員工的需要，已經(jīng)逼得你不得不做互聯(lián)。”丁毅說，“邁瑞在產(chǎn)品方面很專業(yè)，接下來，我們在供應(yīng)鏈和企業(yè)互聯(lián)上也要做到專業(yè)和領(lǐng)先。”

　　近幾年，邁瑞醫(yī)療試劑業(yè)務(wù)增長很快，其中生化試劑在2012年的增長達(dá)到了40%-50%。原有的生產(chǎn)場地、設(shè)備不夠用了，該公司決定新建一個工廠，并升級生產(chǎn)設(shè)備，打造一個先進的、現(xiàn)代化的試劑生產(chǎn)基地。實際上，在2010年的時候，邁瑞醫(yī)療就開始考慮做試劑生產(chǎn)的自動化和信息化，以便在生產(chǎn)出現(xiàn)異常時，能夠立刻發(fā)現(xiàn)，及時處理。

　　2013年，邁瑞醫(yī)療實施“互聯(lián)企業(yè)”的計劃。工廠實現(xiàn)自動化和信息化以后，效率得到大幅提升。邁瑞醫(yī)療的子公司—邁瑞南京生物技術(shù)有限公司，生產(chǎn)線上現(xiàn)在有23個工人，他們一年生產(chǎn)的產(chǎn)值，原來要六、七十個人才能做出來。丁毅對投入產(chǎn)出做了分析：“雖然做企業(yè)互聯(lián)、自動化及信息化需要投入資金，提高了公司成本，對公司的毛利率有一定影響。但是算下來，23個人，干了這么多活，如果把投入的資金按照一定的年限進行折舊核算，效率的提升可以消化它的成本投入。”

　　實施“互聯(lián)企業(yè)”要和自己的業(yè)務(wù)相匹配，這是企業(yè)最需要注意的一個問題。企業(yè)需要先想清楚自己的業(yè)務(wù)能做到什么程度，然后再看看智能化能幫助企業(yè)做到什么程度。丁毅認(rèn)為，“要有一個合理的期望，結(jié)合自己的業(yè)務(wù)，想清楚到底要做什么，做到哪個程度。不能聽到有人在做什么，你就去做什么。”

    聯(lián)接信息孤島

　　應(yīng)用“互聯(lián)企業(yè)”的理念，把IT和OT融合起來，也就是把一個個的設(shè)備、儀器和系統(tǒng)聯(lián)接起來，用統(tǒng)一的語言、統(tǒng)一的方法來完成溝通，這樣不但能提高效率，還有助于提升質(zhì)量管理水平。

　　公司里有各種各樣的系統(tǒng)，但是因為沒有連接起來，像是一個個的信息孤島。丁毅把它們比作倉庫，“倉庫里有很多數(shù)據(jù)，但是很亂，你進去拿東西，不一定找得到。如果你為了拿什么東西，專門設(shè)計一條路徑，還要轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，很麻煩。”

　　在改造生產(chǎn)線的同時，邁瑞醫(yī)療引進了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。“生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，只要在軟件上面再下點功夫，把大家聯(lián)接起來，花的錢也就不多了。”丁毅說，“后來，大家覺得再花些錢，搞一個MES，也是可以的。”

　　醫(yī)療器械的生產(chǎn)需要接受政府的合規(guī)性評審。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了異常，一定不能放過，要馬上有解釋，看能不能繼續(xù)生產(chǎn)，或者是不是需要做出調(diào)整。以往，因為信息不聯(lián)通，萬一某個環(huán)節(jié)發(fā)生異常，沒有進入整個質(zhì)量系統(tǒng)去管控，就存在著掛一漏萬的風(fēng)險。IT和OT融合以后，生產(chǎn)工人、維護人員、技術(shù)員等等之間的合作更加融洽。“因為有了自動、透明的信息，只要問題一出現(xiàn)，他們立刻就可以協(xié)同工作—做技術(shù)分析的做技術(shù)分析，做改進的做改進，就算細(xì)微的問題都不會漏掉。”丁毅說。

　　他舉例說，比如下午4點，巡檢員做了一個檢查，發(fā)現(xiàn)某個工人的作業(yè)或者工藝有異常的地方，但是4點半，他想把檢查結(jié)果告訴生產(chǎn)工人時，卻發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已經(jīng)入庫，各種手續(xù)都辦完了，最后不得不推遲處理時間。現(xiàn)在只要發(fā)現(xiàn)了異常，信息可以立刻傳給生產(chǎn)工人，他停一下，大家看看有沒有問題，這個過程只要花費很短的時間。

　　邁瑞醫(yī)療的試劑生產(chǎn)線生產(chǎn)多個產(chǎn)品，生產(chǎn)完A品種后，需要對相關(guān)的設(shè)備（如配液罐）和耗材（如分裝管）進行嚴(yán)格的清洗后，才能繼續(xù)生產(chǎn)B品種。有一次，一根管子忘記換了，生產(chǎn)出來的B產(chǎn)品，受到交叉感染，影響了一個批次的產(chǎn)品質(zhì)量。“我們專門設(shè)計了一個叫做開線前檢查的報警機制解決這個問題。在生產(chǎn)B產(chǎn)品之前，系統(tǒng)會自查一遍，看看所有該做的事情是不是都做了，沒做的話就會報警，徹底規(guī)避了這個問題。”丁毅說。

　　采集到數(shù)據(jù)，并且即時分享，這還只是開發(fā)了“互聯(lián)企業(yè)”的一部分功能。邁瑞醫(yī)療正在嘗試?yán)砬鍞?shù)據(jù)之間的關(guān)系，設(shè)定一些計算規(guī)則，讓系統(tǒng)自動分析數(shù)據(jù)并解決問題。

　　互聯(lián)并不止于企業(yè)內(nèi)部，邁瑞還試圖聯(lián)接到客戶那一端，公司正在開發(fā)“客戶之聲”系統(tǒng)，捕捉客戶反饋，將企業(yè)內(nèi)、外部連接起來。通過諸如此類的努力，邁瑞醫(yī)療正向智能的“互聯(lián)企業(yè)”邁進。