催化裂化是石油煉制的重要過(guò)程之一,在催化劑的作用下,通過(guò)加熱的方式促使重油發(fā)生裂化反應(yīng)生產(chǎn)裂化氣、汽油和柴油。催化裂化工藝流程中產(chǎn)生的煙氣含有大量的硫化物,對(duì)設(shè)備造成了腐蝕,同時(shí)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了很大的影響。因此對(duì)催化裂化煙氣進(jìn)行脫硫脫硝等無(wú)害化處理,對(duì)于保護(hù)生產(chǎn)裝置和外部環(huán)境都具有重要意義。主要論述了應(yīng)用比較成熟的煙氣脫硫工藝,并對(duì)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展提出了預(yù)測(cè)和建議。

催化裂化工藝是煉化企業(yè)生產(chǎn)的重要過(guò)程，隨著我國(guó)能源煉廠數(shù)量越來(lái)越多，能源催化裂化裝置排放量逐漸增加，這對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展造成了很大的影響。只有根據(jù)煉化企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā)展制定科學(xué)、合理的催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)硫化物的控制，才能有效地減少有物質(zhì)的排放，真正起到保護(hù)周邊的自然環(huán)境，營(yíng)造一個(gè)綠色無(wú)污染的生活環(huán)境，促進(jìn)科學(xué)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。根據(jù)煙氣脫硫的工藝，煙氣脫硫一般分為干法脫硫和濕法脫硫技術(shù)，其中干法脫硫技術(shù)又分為干法脫硫和半干法脫硫技術(shù)。本文通過(guò)分析催化裂化煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，分析了幾種典型的煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用，并針對(duì)煙氣脫硫工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析，指出了脫硫工藝的選擇的注意問(wèn)題。

1、催化裂化煙氣脫硫技術(shù)現(xiàn)狀

國(guó)外石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展迅速，取得了良好的效果。目前國(guó)外催化裂化技術(shù)的發(fā)展主要是基于資源脫硫技術(shù)和非資源脫硫技術(shù)。一個(gè)由拉索博LABSORB過(guò)程脫硫工藝脫硫的主要資源和可用資源的加工處理。LABSORB工藝能有效地把一些可再生能源在應(yīng)用期間煙氣脫硫，并顯示無(wú)機(jī)緩沖形式，確保恒溫脫硫過(guò)程的唯一途徑，而排出的緩沖區(qū)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾除去緩沖器中的雜質(zhì);并在實(shí)際應(yīng)用中非資源的脫硫技術(shù)，主要是基于一定的堿性洗滌劑煙氣脫硫EDV技術(shù)應(yīng)用，但大量脫硫技術(shù)的損失會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)水資源，在實(shí)際應(yīng)用中，二次利用非常困難。

2、催化裂化煙氣脫硫技術(shù)分析

2.1 干法、半千法脫硫技術(shù)

干法脫硫技術(shù)主要使用干粉作為吸收劑，半干法脫硫一般使用潤(rùn)濕的干粉吸收劑進(jìn)行硫化物的吸收，兩種方法的吸收劑都是通過(guò)顆粒回收系統(tǒng)進(jìn)行吸收劑的回收。干法和半干法脫硫的主要優(yōu)點(diǎn)是可以在不降低煙氣溫度的基礎(chǔ)上完成硫化物吸附，避免了硫化物擴(kuò)散和脫硫作業(yè)的水污染問(wèn)題。缺點(diǎn)是硫化物的吸附只在脫硫劑的表面進(jìn)行，內(nèi)部反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，需要大型的吸附塔和大量的吸附劑才能完成脫硫作業(yè)。干法脫硫比較有代表性的公司，比如Engelhard公司開(kāi)發(fā)的SOx干法脫硫工藝(ESR)是一種比較先進(jìn)的干法脫硫技術(shù)，該工藝采用干燥脫硫劑固體流化床，硫化物脫除率達(dá)到95% 以上，脫硫劑可以全部再生，并且投資少，操作費(fèi)用較低。

2.2 EDV濕法煙氣脫硫技術(shù)

EDV濕法洗滌脫硫技術(shù)由Belco公司開(kāi)發(fā)，20世紀(jì)90年代中期開(kāi)始工業(yè)應(yīng)用， 問(wèn)世以來(lái)顯示出了較為優(yōu)異的操作性和可靠性。EDV煙氣脫硫技術(shù)主要由氧化鎂制漿系統(tǒng)、煙氣洗滌系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成，利用對(duì)煙氣噴射的方法，通過(guò)煙氣的急冷降溫處理，在煙氣溫度恢復(fù)正常后，在溫度變化過(guò)程中脫除煙氣中的有害物質(zhì)，使得煙氣中的硫化物凝結(jié)最后采用系統(tǒng)系統(tǒng)過(guò)濾煙氣，完成煙氣的氣液分離。氫氧化鎂溶液放置到卸料機(jī)上以后，倒入適量的水進(jìn)行攪拌，制成脫硫溶液，在配置過(guò)程中需要控制好水的加入量。

2.3 加氫預(yù)處理技術(shù)

原油的加氫預(yù)處理可以有效處理原油中的硫化物，通過(guò)加氫預(yù)處理，對(duì)于減少原油中硫化物、重金屬等雜質(zhì)具有良好的效果。加氫預(yù)處理技術(shù)在對(duì)原油進(jìn)行有害物質(zhì)處理的過(guò)程中，可以進(jìn)一步提高原油中輕質(zhì)產(chǎn)品的回收率和回收質(zhì)量，從而改善催化裂化工藝產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代煉油企業(yè)催化裂化技術(shù)發(fā)展的需求，從而滿足煉化企業(yè)快速發(fā)展的需求。

通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外催化裂化工藝煙氣脫硫技術(shù)的分析，干法脫硫和半干法脫硫的產(chǎn)物一般呈現(xiàn)干粉狀，處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，投資也相對(duì)較低，但是濕法煙氣脫硫技術(shù)既可以脫除硫化物，同時(shí)也可以脫除顆粒物，脫除費(fèi)用也相對(duì)較低，能夠適應(yīng)催化裂化裝置的變化，能夠進(jìn)一步適應(yīng)排放限制， 因此濕法脫硫具有更高的靈活性。

根據(jù)我國(guó)的實(shí)際國(guó)情，我國(guó)的煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)該著重發(fā)展以下幾個(gè)方向：

首先要克服傳統(tǒng)脫硫工藝存在的二次污染問(wèn)題，著重發(fā)展資源化煙氣脫硫技術(shù);其次，要根據(jù)煉化企業(yè)裂化裝置的煙氣和地域特點(diǎn)選擇合理的煙氣脫硫工藝，例如在水資源缺乏地區(qū)采用干法半干法脫硫，對(duì)于煙氣排放要求嚴(yán)格的地區(qū)，優(yōu)先選用濕法脫硫。