在傳統(tǒng)車間中，讓生產(chǎn)計劃科最頭疼的經(jīng)常是，生產(chǎn)排產(chǎn)經(jīng)常超計劃造成物料浪費，多變的訂單讓工人在生產(chǎn)工序上頻繁出錯，生產(chǎn)計劃常不能按時完成…….

在廈門金越電器廠房內(nèi)，新元素的加入正在讓生產(chǎn)流程透明化、數(shù)字化。深圳華磊為金越電器量身定制的MES項目，在MES 管理基礎(chǔ)上，加入工業(yè)4.0 的概念， 為車間帶來翻天覆地的改變。

工業(yè)4.0：MES新領(lǐng)航

　　在深圳華磊的項目負責(zé)人李崇波看來，金越電器在生產(chǎn)端的問題是當前眾多國內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常被困擾的難題，比如工單經(jīng)常性嚴重超產(chǎn)；模具預(yù)定間隔維修執(zhí)行不力；模具壽命管控不力；質(zhì)量部門對機臺缺乏管控手段；還有OEETEEP不準且采樣滯后；或者是車間設(shè)備運行狀態(tài)不透明等。

　　這些問題看似都是MES范疇的問題，但魔鬼在細節(jié)中，生產(chǎn)企業(yè)即使上了傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)，這些問題也仍然不能有效的得到解決。這是為什么呢？“這因為在執(zhí)行過程中有人的因素。”深圳華磊的李崇波一針見血指出。

　　雖然從理論上講，MES可以梳理工藝流程，優(yōu)化各種生產(chǎn)資源的組織配置，從而讓生產(chǎn)趨于精益，但流程上每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)反饋都需要人來抄寫計數(shù)，填表報告。其中的延后填報、錯報、漏報，給反饋數(shù)據(jù)的準確性造成了極大的干擾。如果所謂優(yōu)化的排產(chǎn)計劃是基于很不準確的數(shù)據(jù)反饋所做出的，優(yōu)化的結(jié)果自然也就只能讓人徒增無奈了。

　　在華磊看來，物聯(lián)網(wǎng)和邁進工業(yè)4.0的門檻是讓制造業(yè)用戶真正實現(xiàn)MES理想效果的重要條件，具體就是指：如何有效地在生產(chǎn)端實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)機監(jiān)控；也就是說：讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的反饋自動化，環(huán)節(jié)中盡量減少人因。

　　金越MES項目物聯(lián)網(wǎng)拓撲結(jié)構(gòu)

MES基礎(chǔ)上加入工業(yè)4.0的概念，

讓工廠的生產(chǎn)流程透明化、數(shù)字化；

工人們習(xí)慣通過看板查看自身的工作，

工作也就變得井然有序。

智能化取代人因

　　把設(shè)備數(shù)據(jù)實時準確地采集出來，這個問題站在工程學(xué)的角度考慮其實未必簡單。李崇波拿金越電器沖壓車間的高速沖壓機舉例:高速沖壓機1,000模/分鐘的沖壓速度讓很多傳感器都因頻率跟不上而敗下陣來，而如果使用更復(fù)雜的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，成本會很高，這讓李崇波一時間處于兩難境地。

　　在深圳華磊一籌莫展之時，有人提到了研華的名字。通過咨詢，李崇波發(fā)現(xiàn)了研華的ADAM模塊3,000Hz的信號采樣率對于高速沖壓機1,000模/分鐘的沖壓速度游刃有余，而且模塊UDP通訊模式自帶累積計數(shù)，即使工廠網(wǎng)絡(luò)偶發(fā)中斷，恢復(fù)連接后UDP模式無需重置即可快速建立連接，自帶的累積計數(shù)功能保證了斷網(wǎng)期間的計數(shù)不會丟失。

　　因此，華磊立即決定采用了研華的ADAM-6250模塊實現(xiàn)設(shè)備層的數(shù)據(jù)采集，安裝調(diào)試后深圳華磊工程師還發(fā)現(xiàn)：ADAM模塊提供了.Net環(huán)境下的DLL支持，并對各項功能提供了Demo程序。OrBitMES自行開發(fā)的集中檢測控制SCADA系統(tǒng)軟件層面上實現(xiàn)了良好的對接。

　　完成改造的車間里，100臺高速沖壓機統(tǒng)一加裝了ADAM模塊，沖壓機的實時工作狀態(tài)數(shù)據(jù)被自動地讀入到MES系統(tǒng)中。工人們不要再抄報計數(shù)了，MES系統(tǒng)也由于接收到了實時準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所以真正意義上地實現(xiàn)了對車間生產(chǎn)狀況的掌控，從而進行有效的統(tǒng)籌優(yōu)化。

　　研華ADAM-6250模塊

　　另外，通過ADAM-6250實現(xiàn)的工單落料計數(shù)，車間工單超產(chǎn)現(xiàn)象得以有效遏制；通過ADAM-6250計數(shù)器，模具指定間隔維修、模具壽命管制得以實現(xiàn)；OEE/TEEP統(tǒng)計實現(xiàn)了自動采集計算；質(zhì)檢通過ADAM-6250開關(guān)量輸出通道實現(xiàn)了程序控制機臺啟停，通過質(zhì)檢結(jié)果直接控制車間機臺生產(chǎn)；車間生產(chǎn)憑借ADAM-6250數(shù)據(jù)采集動態(tài)通過短信、郵件、看板向相關(guān)人員實時發(fā)布，實現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)的透明。