“從無形之物中得到答案，難度非常大。”

--------歐姆龍自動化中心統籌管理“設備程序標準化”項目工程師井上善規

“設備程序標準化”，就是讓程序成體系化，使生產線的運行不受人工技術水平和機械操作差異影響，任何人都能夠操控。發展標準化，能夠分散特定技術人員的負擔，生產線的啟用和工序變更可以不受技術水平的影響。

為了解決業務遍布全球的大型電氣設備廠商M公司的課題，井上團隊從零開始啟動了該項目。

希望消除生產技術水平差異

M公司的營銷負責人小山隆志表示：“雖然M公司在海外設有多個生產網點，但當地生產技術人員的水平參差不齊。而且組織結構上也存在問題，由于國內沒有配備足夠的技術人員來統籌管理，因此對出現的問題總是治標不治本。”

面對M公司希望消除技術人員水平差異、提高生產力的需求，井上的團隊確定了目標，那就是結合M公司啟用的新生產線，編寫一套從未有過的程序，“可以忽略技術人員的水平，使任何人的操作都能達到同樣的效果”。

項目的構思開始于2015年12月。項目組確認了M公司生產線的規格并參觀了歐姆龍熊本工廠，之后用一年時間在理念和計劃上達成共識，最終于2016年秋天著手開發程序。2017年2月，標準程序開發完成，2個月后設備開始運轉，但由于太急于啟動，設備在生產現場使用的效果并不理想。

為此，井上團隊重新回到最初的設計思路——“編寫一套程序，不論技術人員水平高低，任何人操作都應能達到同樣的效果”，并對整個項目進行了改進。

與井上同為工程師的藤咲賢一在回顧項目期間的艱辛時表示：“在亞洲的生產網點培訓操作人員時，雖然心里很清楚操作人員的知識水平參差不齊，但還是不斷地問自己‘怎樣才能讓現場的操作人員更好地使用？這種形式真的好嗎？’本來標準化的設備程序就是在反復試錯中不斷改進，是一項讓人頭痛的工作。”

項目組主要成員：井上善規、藤咲賢一、小山隆志（從左至右）

與客戶建立信任，跨越試錯的障礙

由于這次編寫的設備程序要驅動40臺設備，因此隨時可能出現出乎意料的狀況。從無形之物中得到答案，時刻都會遇到困難。

但是，“無論如何也要解決客戶的課題”這一想法不斷激勵著項目組成員。

井上談到當時的想法時激動地表示：“總之，客戶的信任事關重大。遇到有些情況，別人通常會說‘還是算了吧’，但我們的客戶卻選擇信任我們。正因為如此，我們時常都懷著‘要對得起客戶’的心情。”

事實上，M公司和歐姆龍的合作關系在5年前為節省生產線人力而引進圖像處理系統時便打下了基礎。

小山在談到項目的緣起時表示：“如果那套圖像處理系統引進不順利，雙方就肯定沒有現在的關系。這次的設備程序項目也是那時我們在交流過程中了解到M公司的課題，然后大家商量‘能不能由歐姆龍提供一些方案’，借由這個機會才開始的。”

正因為有了與客戶的信任關系，項目團隊才得以跨越讓人頭痛的試錯障礙。項目團隊在“永不放棄”的精神支撐下不斷努力，終于得到了回報，2017年10月，程序成功地達到了合格線的水平。

標準設備程序概要

與海外團隊合作實現全球推廣

標準化程序完成后，接下來的課題是在海外生產網點落地。

生產現場存在著“新文化難以落地”的問題，特別是海外網點與日本總部之間有著一道“看不見的巨大隔閡”，要讓新的事物和文化落地非常困難。

這次在最開始的時候，現場也是困難重重，但項目團隊與海外工程師合作舉行了多次說明會和培訓，終于讓中國大陸、中國臺灣和越南的各個網點接受了標準化程序。

全球網點都具有相同的技術水平和實現能力是M公司成功實現全球推廣的主要原因。

協助實現全球推廣的中國大陸、中國臺灣和越南的工程師

井上在談到對本項目的感受時表示：“因為有通情達理的客戶、出色的上級領導和工作伙伴，我們才能完成這個項目。雖然這樣說有些冒昧，但給我的感覺是，我們不是和客戶，而是和‘伙伴’一起在完成一項新事物。”

下一個階段的任務是讓更多的客戶使用標準化設備程序。

“我們又站在了新的起跑線上。”正如井上所言，他們的挑戰才剛剛開始。