疫情期間，為避免病毒傳播，機(jī)器人紛紛上崗代替人類工作，工廠步入正軌，那么疫情過(guò)后，機(jī)器人有何去何從呢？是繼續(xù)代替人類？還是......

4月10日，20臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在浙江溫州一家口罩加工廠的生產(chǎn)車間開工，它們成為疫情籠罩下這家工廠的“工人”。這批“工人”干勁十足，上料、下料，出廠……在它們的協(xié)助下，工廠承壓的訂單有望提前1個(gè)月交付。

　　4月1日，福州的一家汽車行里來(lái)了兩名“新服務(wù)員”，兩臺(tái)全自動(dòng)化洗車機(jī)器人正井然有序地為車主提供洗車服務(wù)。

　　3月25日，在寧德時(shí)代車載動(dòng)力電池生產(chǎn)線上，從材料、加工、測(cè)檢等等十幾道工序皆有機(jī)器人完成。

　　疫情爆發(fā)后，許多異地務(wù)工人員滯留家中無(wú)法返崗，導(dǎo)致出現(xiàn)企業(yè)用工荒、員工待業(yè)閑等問(wèn)題，以工業(yè)機(jī)器人為代表的自動(dòng)化生產(chǎn)由此愈發(fā)引起行業(yè)的關(guān)注。但疫情過(guò)后，機(jī)器人又將扮演怎樣的角色呢？

　　籌碼押給機(jī)器人

　　JOEY是上文提到的溫州這家口罩加工廠的負(fù)責(zé)人，他告訴記者，在今年2月末到3月末這段時(shí)間，溫州疫情嚴(yán)重，受此影響，他的工廠一直未復(fù)工。眼看著一批批訂單的交貨期不斷臨近，而生產(chǎn)線上的工人還未到齊。

　　“用工荒”讓JOEY陷入了躊躇，工業(yè)機(jī)器人一次性投資較大，一個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的投入幾乎占2—3年的人工成本。于是，一道選擇題擺在他的面前：擴(kuò)大用工規(guī)模，或者引入“機(jī)器人”。

　　疫情后的復(fù)工難，讓JOEY意識(shí)到了人力因素的不可控。JOEY選擇了后者——JOEY找到了一家國(guó)內(nèi)生產(chǎn)全自動(dòng)設(shè)備的企業(yè)，用200多萬(wàn)元引入工業(yè)機(jī)器人設(shè)備，從而加速生產(chǎn)節(jié)奏和規(guī)模。

　　“自動(dòng)化生產(chǎn)是未來(lái)的趨勢(shì)。”JOEY說(shuō)，這個(gè)趨勢(shì)或早或晚會(huì)來(lái)，而他要在新一輪的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就必須盡快適應(yīng)這樣的變化。

　　同樣，車行老板徐飛也陷入這樣的困局。“全自動(dòng)洗車機(jī)價(jià)格在15萬(wàn)左右吧，如果使用洗車工需要招聘5-6個(gè)人，而且洗車數(shù)量也上不去，畢竟人的體能有限，現(xiàn)在用了全自動(dòng)洗車機(jī)，清洗速度快，旋轉(zhuǎn)一圈28秒，洗得均勻，縫隙也能沖洗干凈。不管要多久才能收回成本，但自動(dòng)化是個(gè)趨勢(shì)，也是時(shí)候要開始適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)了。”

　　后疫情時(shí)代，機(jī)器人如何脫穎而出？

　　本報(bào)記者采訪發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)此次肺炎疫情，制造業(yè)企業(yè)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)的認(rèn)知有望得到大幅提升。但成本的回收仍然是企業(yè)投資自動(dòng)化生產(chǎn)必須要考慮的因素之一。

　　近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成熟，機(jī)器人的成本也在逐漸降低。據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)（IFR）公布的數(shù)據(jù)顯示，2017年國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人銷售額達(dá)到51.2億美金，同比增長(zhǎng)30%；2018年至2019年機(jī)器人行業(yè)上下游供應(yīng)鏈進(jìn)一步成熟，國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)品硬件成本下滑，目前業(yè)內(nèi)產(chǎn)品能力較強(qiáng)的機(jī)器人企業(yè)已將產(chǎn)品的投資回收期壓至2年—1.5年內(nèi)。

　　工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈較長(zhǎng)，涉及企業(yè)眾多。在這條產(chǎn)業(yè)鏈中，機(jī)器換人的根本驅(qū)動(dòng)力是其相對(duì)于人工的經(jīng)濟(jì)性，上游核心部件的國(guó)產(chǎn)化、成本降低是實(shí)現(xiàn)手段之一。

　　相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前工業(yè)機(jī)器人本體國(guó)產(chǎn)化率在3成左右，核心零部件國(guó)產(chǎn)化率低于本體。值得欣慰的是，我國(guó)機(jī)器人“十三五”規(guī)劃提出，國(guó)產(chǎn)化率要達(dá)50％。

　　如何實(shí)現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最大化？

　　隨著疫情爆發(fā)，投入自動(dòng)化生產(chǎn)的意識(shí)，正在不同行業(yè)內(nèi)不斷提高。但對(duì)于諸多中小企業(yè)而言，如何實(shí)現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最大化才是擺在他們面前的最大難題。

　　比如，疫情下口罩自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)就一度出現(xiàn)“一機(jī)難求”的情況。“原本，一臺(tái)5~10萬(wàn)元的口罩半自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)一夜之間翻了三五倍，漲至一臺(tái)35萬(wàn)—40萬(wàn)元，而且在一些小批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，自動(dòng)化設(shè)備的靈活性依然比不上人工。”而他之前對(duì)于疫情過(guò)后繼續(xù)擴(kuò)大口罩生產(chǎn)的規(guī)模是否具有風(fēng)險(xiǎn)依然是未知數(shù)。

　　沒(méi)有有穩(wěn)定訂單的小廠，在疫情期間進(jìn)入了小型、精準(zhǔn)的自動(dòng)化生產(chǎn)。但疫情過(guò)后呢，產(chǎn)量不能得到保證，誰(shuí)將愿意繼續(xù)考慮推進(jìn)自動(dòng)化程度？

　　“如今，鋰電池正在往安全性以及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，對(duì)設(shè)備的效率、精細(xì)度、穩(wěn)定性、自動(dòng)化等要求逐步提高，特別在動(dòng)力電池對(duì)電芯的品質(zhì)要求較高，因此全自動(dòng)化設(shè)備市場(chǎng)需求逐步加大，大企業(yè)整線改造升級(jí)加速。”李清告訴記者，如今寧德時(shí)代的電芯生產(chǎn)產(chǎn)線已經(jīng)完全“生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化”“生產(chǎn)過(guò)程透明化”“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化”。

　　大型企業(yè)天然擁有訂單優(yōu)勢(shì)，而中小企業(yè)面臨生存問(wèn)題，所以到底是“先有機(jī)器人”還是“先有訂單”，這真是一場(chǎng)先有雞還是先有蛋的博弈