對于玻璃深加工行業來說，2020年初的新冠疫情來的太不是時候。原本2019年下半年逐漸轉暖回升的市場需求，一下子被疫情中斷了幾個月。而在隨后的復工復產的過程中，也遭遇了“招工難”，“復工難”，勞動力嚴重短缺的困境。企業遲遲無法開工，生產計劃全被打亂。不少企業是訂單在手，卻心急如焚。

可以說，一場疫情讓玻璃深加工行業的現狀與弱點暴露無遺。與上游玻璃原片制造的“流水線作業”相比，深加工行業仍然屬于“勞動密集型”企業。企業的發展受限于人力不足，規模和效率難以提升，成本高、利潤薄。一旦有了市場波動，或者面臨不可抗的疫情天災，都會造成巨大損失，拖累企業的經營發展。

而在這場危機中，也蘊藏著玻璃加工行業轉型整合的契機。而這個機會，就是自動化與智能化的轉型升級。借助這一舉措，玻璃加工企業可以極大地減少人力的制約，讓產能和品質大幅提升，進而形成規模效應，降低成本，提供企業的競爭力。

多年來，臺達一直在為玻璃加工行業，提供自動化解決方案。在與行業客戶的合作中，臺達可提供從磨邊、倒角、磨削等單體自動化設備，到完整的自動化產線控制，以及設備聯網方案的全套行業應用方案。

臺達為客戶打造的自動化數控玻璃機產線，采用了臺達全新泛用型NC200系列控制器，其采高性價比的嵌入式硬件設計，搭配臺達專用伺服系列、主軸，人機界面及新一代通訊網絡DMCNET進行高速數據傳輸及控制，滿足高速、高精的加工需求。

基于對行業數據的積累與掌握，臺達針對玻璃磨邊等工藝進行了算法優化，可提供漸進式補償、非標圖形程序開發、宏運算等多種定制化服務。操作界面也可依照客戶需求設計定義，操作十分便捷。

在采用這一方案后，玻璃加工單條產線的人力需求從4人降低到只需1人即可順暢運行，效率與品質也獲得了大幅提升。

而基于設備聯網的應用，臺達新一代設備聯網平臺產品DIALink，可針對 CNC 數控機床、PLC控制設備進行有效管理，收集現場設備數據并以統一接口與上層管理平臺對接，同時提供可視化信息反映制程參數設備工作狀態，并以邊緣運算能力將物聯網概念實現于工廠自動化。讓整個產線的生產管理、訂單排程、設備監控更為實時高效。

如今，中國疫情已得到全面控制，社會生活各個領域的復工復產復學也正有序展開。經歷短期的需求壓抑之后，玻璃市場將迎來利好。而能夠率先轉型的企業，將有機會在接下來的市場博弈中脫穎而出，建立起領先者、乃至行業龍頭的優勢。臺達也將一如既往，為行業客戶提供最可靠的自動化及智能化方案的支持。