走進包鋼金屬制造公司的冷軋庫區，只見2萬多平方米的庫區空無一人，耳邊是不絕于耳的機器運行聲，頭頂上是巨大的機械臂在來回吊卸鋼卷，定睛細看，空中行車駕駛艙內也不見人蹤……

這就是“傳說”中的“黑燈工廠”，因無需人工操作，即使關燈也可運行而得名，又名“智慧工廠”。是包鋼股份重點打造的第一個真正意義上的智能制造工廠樣板，在2019年10月正式投產運行。

軋后庫無人行車及智能庫管系統能夠通過模型算法，實現行車智能調度、路徑規劃、垛位分配、自動避障、多車協作等功能，智能化完成五條生產線所生產鋼卷的下線入庫、上線出庫、庫內倒垛等，以吊運裝備的自動化新技術為支點，以庫管系統的信息化、智能化為支撐，實現軋后庫內所有行車和地面設備的自動全無人作業和物料的實時跟蹤。整個庫區，只需2個人負責吊車生產系統看護和應急操作即可。

“改造前，庫區作業需要人工找位、吊運、倒卷，很容易出現紕漏和安全生產事故，如果司機操作不當，吊運會影響產品質量，物料在流轉過程中可能產生不必要的損耗，無人智能庫運行后，減少了36名吊車司機和4名地面人員，鋼卷吊損率下降了90%。在提高庫區設備作業效率的同時還優化了庫存，改造后庫區利用率可提高25%以上，年吞吐量可提高20%，可年創直接經濟效益高達1000萬元以上。”包鋼金屬制造公司副經理郭俊宇介紹道。

2019年，包鋼股份制定了智能制造2019-2021年三年規劃。按照規劃，公司投入專項資金，有計劃、有步驟地完善提升各生產線的基礎自動化、過程自動化、信息自動化功能；加快推進危險、環境惡劣勞動區域機器人技術應用，逐步提高勞動生產率、提升設備運行可靠性及精準率；針對智能制造升級需求迫切的工序或產線加大投入力度，重點開展智能制造工作試點，建設智能制造車間，加快形成高效的智能制造示范工廠。

“目前，包鋼股份正在推進的智能制造項目有56項，總概算63309萬元，已完成招標正在施工項目20項，如薄板廠中間庫無人吊車項目、金屬制造公司高爐智能管控項目、球團智能化項目、倉儲中心智慧料場項目等。已完工投入運行有10項，金屬制造公司冷軋軋后庫無人行車及智能庫管系統項目是所有已完工項目中第一個實現在完整庫區全無人化生產的項目。”包鋼股份設備工程部部長郭偉介紹。

智慧工廠少不了智慧“工人”——工業機器人。包鋼股份目前正在推進的智能制造項目中大多數為機器人項目。2019年機器人替代人項目立項19臺，目前已有18臺機器人完成現場安裝調試投入運行。

軌梁廠重軌端面打磨機器人，實現全自動打磨；

鋼管公司2臺接箍倒運機器人、2臺擰保護環機器人的投入運行，能夠有效降低職工勞動強度，提高效率，實現作業標準化；

薄板廠撈渣機器人在危險區域實施機器人取代人工撈渣作業……

“工業機器人的上崗，是為了把人解放出來，讓人投入到更有創造性的工作中去。下一步公司將繼續通過以點帶面的方式，推廣機器人應用，鼓勵各單位在危險、環境惡劣、重復性勞動區域引進工業機器人。同時組建團隊，自主設計研發實施一批機器人智能化項目。”郭偉表示。

據介紹，2020年，包鋼股份將加大智能制造的建設步伐，大力推動智能制造工作，重點在生產制造、物流裝備及設備運維等領域打造一批示范性引領項目，助力公司高質量發展邁上新臺階。