位于董家口重化工業區的綠色輪胎智能化生產示范基地項目，是雙星集團環保搬遷、轉型升級的重點項目，目前，該項目已進入全面開工建設階段，項目竣工達產后，將成為國內首個綠色、環保的輪胎行業4.0工廠。

“誰先改造，誰先受益！”對于企業搬遷改造和轉型升級，青島雙星集團董事長兼總經理柴永森發出這樣的感慨。“通過老工廠順利搬遷，雙星將積極探索和引進德國先進的4.0智能工廠，打造中國輪胎的世界品牌。”

據了解，雙星綠色輪胎智能化生產示范基地項目占地2500畝，投資45億元，計劃建設商用車胎、乘用車胎、智能裝備三個示范基地；建設創業中心、全球云網中心、全球研發中心、國家級檢測中心、國家級試車中心、全球物流中心等六個世界級行業中心。項目建成后，可實現產品從低端到高端、高差異化、高附加值、低退賠率的飛躍，制造水平實現自動化、智能化、網絡化、高效率，形成輪胎制造的加工自動化、企業互聯化、制造智能化以及輪胎產業的綠色循環經濟利用發展，初步具備輪胎行業工業4.0的特征。

目前，該基地一期項目建設所需的土建施工、設備采購資金已經籌措到位，其中，與德國HF集團簽約合作協議，通過引進工業技術和設備，提升輪胎行業制造裝備水平；雙星股份非公開發行獲得中國證監會發審委通過，可籌措資金約9億元。項目現場全部開工建設，進駐專業施工人員2000余人次，施工機械近千臺次。

按照計劃，雙星集團將先建成商用車胎項目一期廠房，投產機械智能化設備裝備項目，此后，陸續開工建設六個配套中心項目和二期廠房。項目竣工達產后，雙星輪胎生產能力可達到1510萬套，其中，全鋼子午線輪胎500萬套、半鋼子午線輪胎1000萬套、大型工程輪胎10萬套，將成為國內第一個綠色、環保的輪胎行業4.0工廠。

圍繞輪胎行業4.0工廠的建設，雙星將全面實施物聯網生態圈戰略，打造“三化兩圈”。其中，“三化管理模式”是兩圈的基礎和保障，即市場細分化、組織平臺化、經營單元化；“服務4.0”生態圈即通過雙星輪胎建立開放的服務4.0汽車后市場生態圈；“工業4.0”生態圈即通過雙星輪胎建立輪胎及輪胎智能制造裝備、方案和標準的制造生態圈。

雙星“服務4.0”生態圈與“工業4.0”生態圈兩圈融合，將形成產業物聯網生態圈。“服務4.0”生態圈內的輪胎創客網不僅可以與用戶進行交互，而且可以整合全球的研發資源；“工業4.0”生態圈不僅可以為用戶創造高端、高差異化、高附加值的產品，而且可以為行業提供智能裝備、整體方案和標準服務。