中國工信部日前公布了中德智能制造合作2016年試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單，在獲批的15個(gè)示范項(xiàng)目中，博世中國和濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司合作的智能生產(chǎn)排程系統(tǒng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目成為唯一獲批的德方申報(bào)項(xiàng)目。

　　據(jù)悉，博世中國和濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司簽署了智能排產(chǎn)解決方案項(xiàng)目合作協(xié)議。按照協(xié)議，博世將為濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司進(jìn)行智能排產(chǎn)的搭建，把計(jì)劃員從繁重的手動(dòng)排產(chǎn)中解放出來，提高計(jì)劃制定的合理性、完整性、準(zhǔn)確性和快速反應(yīng)能力。該系統(tǒng)預(yù)計(jì)將于明年第四季度開始運(yùn)行。

　　博世中國戰(zhàn)略規(guī)劃與業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)劉敏表示：我們很榮幸能夠與濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司合作并獲得中國工信部的認(rèn)可，成功入選中德智能制造合作2016年試點(diǎn)示范項(xiàng)目。生產(chǎn)排程復(fù)雜多變是整個(gè)機(jī)床行業(yè)乃至制造業(yè)中普遍存在的問題，我們不僅要關(guān)注大規(guī)模排產(chǎn)，也要有效實(shí)現(xiàn)小規(guī)模和個(gè)性化定制。

　　唯一獲批德方申報(bào)項(xiàng)目落戶博世

　　濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司始建于1937年，是目前國內(nèi)規(guī)模最大的重型鍛壓設(shè)備和金屬切削機(jī)床制造基地，掌握國際同類產(chǎn)品最新技術(shù)，制造水平國內(nèi)領(lǐng)先，具有國際競爭優(yōu)勢(shì)。作為典型的單件小批量離散型制造企業(yè)，該公司與國內(nèi)外同類企業(yè)面臨的共同難題及瓶頸之一就是車間作業(yè)計(jì)劃的智能化管理。車間作業(yè)計(jì)劃的復(fù)雜程度高、作業(yè)信息分布廣，尤其是計(jì)劃與信息隨時(shí)處于動(dòng)態(tài)變化之中，各類信息系統(tǒng)缺乏有效集成，機(jī)床利用率不充分，大量的工作依靠計(jì)劃員人工處理，而計(jì)劃員培養(yǎng)導(dǎo)入期長。因此，智能排產(chǎn)勢(shì)在必行。

　　博世是工業(yè)4.0領(lǐng)域的踐行者和供應(yīng)商，不僅在全球250家工廠推進(jìn)100多項(xiàng)工業(yè)4.0項(xiàng)目，同時(shí)結(jié)合自身工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)加上跨業(yè)務(wù)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，為制造商們提供生產(chǎn)制造流程分析以及價(jià)值流優(yōu)化與設(shè)計(jì)，為工業(yè)4.0研發(fā)并提供軟硬件一體化的解決方案。智能排產(chǎn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率和效益的提高至關(guān)重要，博世愿與制造商分享自己的工業(yè)4.0成功經(jīng)驗(yàn)，將智能排產(chǎn)在制造業(yè)中進(jìn)行廣泛推廣。劉敏表示。

　　未來，博世還將把濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司的企業(yè)資源計(jì)劃、智能排產(chǎn)和制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈中人、設(shè)備、產(chǎn)品和信息的互聯(lián)，幫助濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，以此提高生產(chǎn)效率，降低庫存，縮短產(chǎn)品交貨期，更好地為客戶服務(wù)。