德國工業4.0為我們展現了一幅全新的工業藍圖。它是推動企業創新轉型升級，注入新動力的有力保障。那么如何讓工業4.0戰略真正落地，又應該從何處入手？

　　在大數據、智慧智能工廠、信息自動化、標準化等字眼滿天飛的時代，企業往往需要制定出一份實行工業4.0的計劃書，逐步去完善推進。

　　首先，企業要明白工業4.0的目標是什么，以及有哪些實現途徑。其次，確定好兩個研究主題，一是智能工廠，二是智能生產。最后，確定好該主題的實現途徑。在筆者看來，它分為4個階段：第一，建設信息物理網絡系統（CPS）。第二，實現縱向集成、橫向集成、端到端的3項集成。第三，運用產品數據、運營數據、價值鏈數據、外部數據等大數據系統進行分析。第四，實施標準化和參考架構、管理復雜系統、一套綜合的工業寬帶基礎設施、安全和保障、工作的組織和設計、培訓和持續的職業發展、監管框架、資源利用效率的8項計劃。

　　由于CPS是實現工業4.0的基礎，沒有CPS的支撐，智能工廠、智能制造都是“空中樓閣”。而CPS依賴于通過網絡技術將工廠、機器、生產資料和人高度聯結，對于還未實現工業2.0或是工業3.0的企業真的能去實施嗎？因此，企業可根據自身情況和國情、市場發展趨勢，自行選擇可以改善、實施的途徑。

　　在筆者不斷研究和試錯的過程中，總結出8個企業實踐工業4.0創新快速導入的方法步驟。

　　一是定義企業工業4.0規劃范圍及模式，包括整合規劃(系統整合及加值應用)、創新服務規劃(例如快速定制智能生產服務模式)、創新解決方案規劃(例如智慧生活)。

　　二是需組建一個工業4.0工作小組。

　　三是對觀念、架構及方法展開研討。

　　四是結合企業營運策略及目標/KPI對發展工業4.0的目標及策略進行探討。

　　五是對流程與系統現狀分析。

　　六是對流程與系統需求進行探討。

　　七是企業制定工業4.0診斷分析及規畫報告。其中結合現有模式及中長期成長需求，規劃工業4.0整體架構、整合工業4.0串接軌跡模式，短期快速找準點切入，建立行動化及M2M的基礎及標準。發展一個工業4.0模式并應用IoT智能科技來整合，并且提升系統和管理能力，選擇一條產線(工廠)進行示范的實施。

　　八是企業對成本效益進行評估。由態于現階段國內的制造企業處在工業1.0-工業4.0相互并行的狀，要想實現工業4.0，企業的工作內容、流程和環境都會發生變化。企業必須去調整并適應新的工作組織，進行轉型升級。實現工業4.0創新人才的培養是重中之重，德國制造業有著強有力的技能型人才的支撐，其中“雙元制”職業教育扮演著重要角色，它被譽為德國制造的基石、德國經濟騰飛的“秘密武器”，我國企業要想快速發展，需借鑒其方法培養相關人才。