“工業4.0”是德國在2013年提出來的制造概念，它在德國倒是平平淡淡，但如今在中國卻是被吹噓得天花亂墜，火爆過了頭。很多企業的負責人，甚至一些專家學者在談及制造時就會闊談一番工業4.0，說他們已經實現了工業4.0生產，他們的設備是工業4.0技術…好像不談點“工業4.0”就顯得不夠高大上！

　　事實上，現在很多人習慣于淺閱讀或者道聽途說，沒有花時間去深層次思考問題，沒有準確弄清楚概念。對于“工業4.0”的理解，不少人士認為就是自動化生產，就是機器人技術。其實前沿數控之前也給大家提過“工業4.0”，今天再次給大家普及一下，希望大家能夠正確理解它。

　　瞧“工業4.0”概念

　　來瞧瞧定義，德國所謂的“工業4.0”是指利用物聯信息系統將生產中的供應與銷售信息數據化，通過智能工廠達到快速、有效、個性化的產品供應。

　　搞清楚“工業4.0”的三個關鍵詞

　　物聯信息系統、智能工廠、個性化產品供應

　　對于“工業4.0”概念里的三個關鍵詞，前兩個關鍵詞是過程，后者是結果，缺一不可。大家對工業4.0理解的不準確，就是沒有全面認識這些關鍵詞，所談及的“工業4.0”往往只是具備其中一個或者兩個關鍵詞。

　　舉個例子，比如說我們要買臺電腦，你會在商場或者網上挑選然后下單，賣家會在庫房里找到產品給你發貨。這些電腦是工廠大批量已經生產好的，是現有的庫存。

　　如果是工業4.0時代，這個供需過程就發生了大的改變。你打開手機的購買頁面，然后你可以根據自己的喜好指定電腦的尺寸、形狀、顏色、配置，然后你的信息會被直接發送到工廠，工廠系統會根據你的需求自動匹配生產資源，全自動化流水線高效生產出你要的電腦，最終一臺完全訂制化的電腦將迅速生產出來并發貨給你。

　　模具行業與裝備行業的工業4.0之路有多遠？

　　工業4.0的目標是充分利用與分配生產資源，在不浪費的情況下，達到高效、自動化生產個性化產品。基于這樣的制造概念，我們想想，可以在網絡端定制一套個性化模具嗎？可以定制一臺任意規格與功能的設備嗎？你的訂單下達后，是信息系統自動匹配生產資源嗎？整個流程是自動化生產完成的嗎？

　　很顯然，在模具制造行業、設備制造行業，我們闊談的工業4.0之路很遙遠。這個不是開玩笑，還真沒有那么大的本事，短短幾年就實現了這樣的個性化需求。退一步說，現階段能把生產做到高質量，高性能就已經很不錯了，不要還沒有學會走路就要學跳遠了！當然我們也不能否認以后就實現不了。

　　那還要不要談工業4.0了？當然要談，制造業苛需進行務實的創新，但我們要分清楚行業。像那些大批量制造的產品，現在就是流水線自動化生產的，這些制造行業可以考慮使用工業4.0理念來有效分配資源，滿足個性化需求。

　　實現了自動化流程與工藝的生產車間或者生產線，我們可以想象得到，的確是實現了大批量的重復制造，可以降低生產成本，但其過程的柔性特點卻被大大束縛了，也就是說當要對產品進行任何的更改或者變換，就需要重新設定程序，甚至更換設備。自動化程度提高了，但柔性化程度卻低了。

　　工業4.0的提出，是在自動化生產的基礎上，利用物聯信息系統、大數據來高效分配資源與實現個性化生產，并且可以實現個性化生產的大批量高效運行，這是工業4.0柔性化極致的體現，與自動化生產有著明顯的區別。

　　還必須搞清楚的工業1.0、2.0、3.0

　　其實對“工業4.0”理解的不準確，還在于沒有搞清楚工業1.0、2.0、3.0概念，下面分別做簡要介紹。

　　工業1.0以蒸汽機為標志

　　用蒸汽動力動力驅動機器取代人力，從此手工業從農業分離出來，正式進化為工業。

　　工業2.0以電力的廣泛應用為標志

　　用電力驅動機器取代蒸汽動力，從此零部件生產與產品裝配實現分工，工業進入大規模生產時代。

　　工業3.0以電子與信息技術的廣泛應用為標志

　　是在升級工業2.0的基礎上，廣泛應用電子與信息技術，使制造過程自動化控制程度再進一步大幅度提高。生產效率、良品率、分工合作、機械設備壽命都得到了前所未有的提高。在此階段，工廠大量采用由PC、PLC/單片機等真正電子、信息技術自動化控制的機械設備進行生產。機器能夠逐步替代人類作業，不僅接管了相當比例的“體力勞動”，還接管了一些“腦力勞動”。

　　對照我們現在的模具工廠、設備工廠，其制造流程顯而易見處在工業2.0~3.0階段。那些很先進的自動化工廠，盡管使用機器人或者自動化設備代替了很多人工，但只能算是自動化生產，離滿足個性化需求的制造之路還有很遠的距離。因此，我們還是先把這一階段該干好的事情干扎實了再談工業4.0，也真沒有必要去沾這個工業4.0的光！