“機(jī)器人”在智能生產(chǎn)線上工作

    配料操作工按動按鈕，配料機(jī)立即“干活兒”，不一會兒將自動配比的聚氨酯原料，通過輸料管送往隔壁的自動化生產(chǎn)線。配料、打機(jī)、開模、蓋模、質(zhì)檢，都是生產(chǎn)線上的自動控制系統(tǒng)完成。近日，記者走進(jìn)江蘇恒康家居科技股份有限公司智能車間，見識了全球家居行業(yè)第一條智能生產(chǎn)線的運(yùn)行。

    “機(jī)器換人，一條生產(chǎn)線16名工人過去8個小時生產(chǎn)4000只功能性記憶綿枕頭，現(xiàn)在只用3人，就可生產(chǎn)5000只。邊角料不到原來的六分之一，廢品只有人工生產(chǎn)的二十五分之一?！焙憧导揖痈笨偨?jīng)理張紅建告訴記者。

    在智能化生產(chǎn)線上，機(jī)器人左右開弓，上下行動，連續(xù)作業(yè)動作自如，圍繞功能性記憶綿枕頭的模具從里到四周噴灑脫膜劑?！安粐娒撃眍^黏在模具上，取枕頭的時候就變成了廢品。與人工相比，最為關(guān)鍵的是精確控制脫模劑的用量，產(chǎn)品合格率大大提高?！睆埣t建介紹說。

    智能化生產(chǎn)線上僅剩的3名工人，他們負(fù)責(zé)從模具箱里取出剛剛加工的半成品，不停地掛到空中的吊掛線上?！鞍氤善沸枰旁诳諝庵惺旎?天，才能成為合格品?！表樦鴱埣t建的指點(diǎn)，記者看到張紅建盤旋升到4樓，跟蹤到4樓，南北100米長、東西50米寬的吊掛車間里，4層顏色不同的半成品整整齊齊排成長長的隊(duì)列。

    走出智能車間，裝卸工人接連不斷地將一箱箱記憶綿枕頭搬上集裝箱。一輛貨車開走，下一輛隨即補(bǔ)上空位。搬運(yùn)不停步的裝卸工說，每天發(fā)貨30個集裝箱，比去年忙多了。

    今年以來，恒康家居不斷拓展自主品牌，國內(nèi)外市場訂單同比增長兩成，滿足消費(fèi)需求，投資新上高效化的智能車間?！吧a(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保全部實(shí)現(xiàn)了自動化、數(shù)字化、可視化和模型化，配料準(zhǔn)確率達(dá)到100%、產(chǎn)品呆滯庫存下降70%，缺貨率也下來了70%，人均產(chǎn)值提高30%?！睆埣t建說，目前兩條智能化生產(chǎn)線上的信息全部通過PFID系統(tǒng)傳輸?shù)娇梢曄到y(tǒng)，實(shí)時監(jiān)控車間人員定位、生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場安全生產(chǎn)。“明年運(yùn)用智能防錯、智能排產(chǎn)、物流優(yōu)化調(diào)度等技術(shù)，構(gòu)建一個信息無所不在、無所不通的可復(fù)制可推廣全數(shù)字化、信息化智能系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)、銷售的智能化?！睆埣t建說。