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華龍訊達發(fā)布工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺 開啟“零代碼編程”新路徑

來源:中電網(wǎng)

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:華龍訊達 工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺

    在工業(yè)智能化浪潮下,核心工業(yè)軟件的自主創(chuàng)新迎來關鍵突破。6月21日,深圳華龍訊達信息技術股份有限公司在華為開發(fā)者大會(HDC 2025)上正式發(fā)布“木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺”,以“零代碼編程”和廣泛兼容性為核心,為制造業(yè)智能化升級提供國產(chǎn)化新方案。


    華龍訊達木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺發(fā)布現(xiàn)場


    “零代碼編程”創(chuàng)新突破引領行業(yè)變革

    作為完全自主知識產(chǎn)權的工業(yè)級創(chuàng)新成果,木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺深度融合數(shù)字仿真與具身智能技術,構建了覆蓋設計、制造、生產(chǎn)、運維全流程的智能體架構,融合了CAD(計算機輔助設計)設計軟件、數(shù)字仿真工具、工業(yè)自動化平臺和PLC(可編程邏輯控制器)自動化控制等關鍵要素,創(chuàng)新了智能體技術重塑制造業(yè)的價值創(chuàng)造新模式。


    基于華為云的高精度建模與工藝設計,木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺支持CAD建模和主流模型導入,可以自動解析工業(yè)機器人關節(jié)力學結構及工藝參數(shù),構建毫米級精度數(shù)字空間基準;其還內(nèi)置了焊接、噴涂、移載、組裝等多種工藝參數(shù)模型,支持動態(tài)優(yōu)化與缺陷預演。


    該平臺最顯著的突破在于開創(chuàng)了“零代碼編程”新模式。通過數(shù)字仿真驅(qū)動的工控鴻蒙示教技術,用戶無需依賴傳統(tǒng)編程平臺,徹底擺脫了復雜的人工編程模型束縛。這種顛覆性創(chuàng)新不僅降低了工業(yè)機器人應用的技術門檻,更將設備部署周期縮短40%以上。


    華龍訊達木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺


    虛擬調(diào)試賦能全流程智能制造

    在開放式虛擬調(diào)試領域,該平臺展現(xiàn)出卓越性能。基于鴻蒙工控終端實現(xiàn)數(shù)字空間與物理空間的同步仿真,可實時校正參數(shù)偏差,確保代碼下發(fā)前的可靠性。虛擬調(diào)試生成的JIC IRS程序可直接部署至國產(chǎn)PLC控制器,使現(xiàn)場調(diào)試時間壓縮60%,顯著提升產(chǎn)線建設效率。


    該平臺深度融合先進大模型技術,實現(xiàn)智能路徑規(guī)劃與多機協(xié)同控制。其物理引擎實時計算機械臂運動軌跡,自動規(guī)避工件干涉并生成最優(yōu)作業(yè)路徑,通過深度學習持續(xù)優(yōu)化焊接策略。特別值得注意的是,基于開源鴻蒙分布式軟總線技術,平臺創(chuàng)新實現(xiàn)工業(yè)“五塊屏”——設計屏、仿真屏、編程屏、監(jiān)控屏、控制屏的多端協(xié)同操作,構建起完整的智能制造閉環(huán)。



    華龍訊達木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺


    全面生態(tài)兼容驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級

    華龍訊達首席執(zhí)行官龍小昂在發(fā)布會上介紹:“木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺可以直接讀取華為工業(yè)云軟件iDME、MBM-CAD軟件的圖紙等文件,實現(xiàn)文件與數(shù)據(jù)信息的無縫對接和協(xié)作,徹底打通數(shù)據(jù)的‘任督二脈’。”


    他介紹,木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺還廣泛兼容ABB、庫卡、發(fā)那科、安川、現(xiàn)代、埃斯頓、越疆、新松、匯川、海康、大族等全球主流工業(yè)機器人設備,并實現(xiàn)對國內(nèi)外所有工業(yè)機器人的控制功能。


    龍小昂認為,傳統(tǒng)工業(yè)機器人系統(tǒng)可以輕松實現(xiàn)軟硬件解耦,未來,用戶只需要具備工業(yè)機器人的本體和電機,即可由木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺實現(xiàn)強大、靈活的控制功能,從而在保護現(xiàn)有投資的基礎上,最大程度上優(yōu)化自身的智造資源,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。


    龍小昂強調(diào):"木星平臺以'云端設計、邊側仿真、端側控制'的云邊端一體架構,重構了工業(yè)機器人應用范式。我們在高精度路徑規(guī)劃、多機協(xié)同控制領域的關鍵突破,正成為推動'仿真驅(qū)動智造'落地的核心引擎。"此番表態(tài)引發(fā)在場數(shù)百名行業(yè)用戶共鳴。


    實力獲業(yè)界認可 平臺價值加速落地

    發(fā)布會期間,華為云有關領導親臨華龍訊達展區(qū),詳細考察具身智能工業(yè)機器人的精準作業(yè)演示。在焊接邏輯仿真系統(tǒng)、三軸滑臺直線電機驗證平臺等創(chuàng)新展品前,領導們與龍小昂就技術細節(jié)展開深入交流,對華龍訊達在華為技術賦能下取得的技術突破給予高度評價。


    行業(yè)分析指出,該平臺通過三大價值重構制造業(yè)生態(tài):以零代碼技術降低智能化門檻,以全流程協(xié)同提升生產(chǎn)效率,以廣泛兼容性保護產(chǎn)業(yè)投資。在推進新型工業(yè)化的戰(zhàn)略背景下,這種深度融合數(shù)字仿真與具身智能的創(chuàng)新方案,不僅為制造企業(yè)提供靈活高效的智能化工具,更將加速國產(chǎn)工業(yè)軟件生態(tài)的完善進程。


    目前,該平臺已在汽車制造、家電制造、工程機械等領域的標桿企業(yè)開展應用驗證。隨著制造企業(yè)對智能化升級需求的加速釋放,木星工業(yè)機器人數(shù)字仿真平臺將快速滲透到各個具體工業(yè)場景之中。未來,華龍訊達將持續(xù)聯(lián)合產(chǎn)業(yè)生態(tài)伙伴,深化平臺在高端裝備、新能源等千行百業(yè)的應用,為中國智能制造提供堅實的自主技術基座。

    (審核編輯: 光光)

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