??智能制造是“中國制造2025”確定的主攻方向，也是我國制造業(yè)緊跟國際發(fā)展趨勢、構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。2016年6月，我國能源計量裝備生產(chǎn)企業(yè)——威勝集團牽頭申報的“電力裝備能源計量及控制產(chǎn)品智能制造新模式”智能制造專項項目、“威勝集團智能電表及智能用電管理終端智能制造”示范項目，同時獲得工信部 “2016年智能制造新模式應(yīng)用項目”與“2016年智能制造試點示范項目”，成為電表行業(yè)中唯一一家入選企業(yè)。智能制造新模式為傳統(tǒng)車間帶來了哪些變化？讓我們隨記者走進威勝集團的智能生產(chǎn)車間看看。

走進威勝集團的智能化生產(chǎn)車間，兩條裝配生產(chǎn)線上一邊是工人，一邊是機器人，同時進行產(chǎn)品的裝配和檢驗，互不干擾。

威勝生產(chǎn)中心自動化部經(jīng)理李茂：我們現(xiàn)在做的是國網(wǎng)集采的智能電表產(chǎn)品，這邊我們機器人有五個工位，實現(xiàn)我們產(chǎn)品的全部裝配動作與部分功能測試。

智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機器人，進行自動化柔性組裝。

威勝集團在2016年引入智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機器人，進一步實現(xiàn)了自動化柔性組裝，是目前國內(nèi)電表生產(chǎn)企業(yè)中檢測工序最多、兼容產(chǎn)品類型最廣、自動化程度最高的生產(chǎn)線之一。在除塵工位上，機器人的機械手臂準(zhǔn)確地抓住一個電能表的底盒，對準(zhǔn)除塵設(shè)備不停轉(zhuǎn)換著角度，通過離子風(fēng)將底盒里的灰塵去除，這道看似簡單的工序，卻將直接影響到儀表讀數(shù)的精度，李茂介紹，用機器人完成除塵、裝配、測試等工序，比人工要更穩(wěn)定、精確。

李茂：它動作會更到位，因為人工的話，每天重復(fù)幾千臺的動作，重復(fù)久了之后可能不會按照標(biāo)準(zhǔn)的除塵流程。重復(fù)精密度像這個機器人的話，每次重復(fù)定位是0.03個毫米，就是說重復(fù)運行100次1000次，誤差不會超過0.03個毫米，人手肯定是達不到的。

記者數(shù)了數(shù)，人工生產(chǎn)線上有20個工人，機器人生產(chǎn)線上只有5個機器人和兩名負責(zé)調(diào)試的工人。威勝生產(chǎn)中心總經(jīng)理廖前忠告訴記者，完成調(diào)試后，五個機器人完全可以替代對面的20個工人。

李茂：它們的生產(chǎn)節(jié)拍，是完全可以替代對面那20個人工線的。以前我要七十多個人才能做這么多產(chǎn)品，我們第一步改造完了之后可能只要十幾個人了，這條線如果完成（改造）之后，比現(xiàn)有的人工線至少提升五倍以上的產(chǎn)能，僅就這一個環(huán)節(jié)來說。

機器代替人力，提高了效率，更使得產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，這對于正在努力開拓國際市場的中國制造企業(yè)來說尤為關(guān)鍵，威勝集團副總裁李先懷表示，通過對生產(chǎn)線進行智能改造，預(yù)期可將產(chǎn)品質(zhì)量提升50%，不良品率降低50%以上。

李茂：從去年開始我們面臨一個比較大的轉(zhuǎn)型，隨著國內(nèi)市場的飽和，我們現(xiàn)在主要是面對國際市場，而且我們是和一些大的企業(yè)進行合作，他們對質(zhì)量的要求都是世界一流的水平，我們原來的生產(chǎn)線達不到這個，通過智能化改造以后，效果非常明顯，故障率降低，質(zhì)量水平提高，就能達到一流水平。

目前，威勝的產(chǎn)品已經(jīng)出口全球20多個國家和地區(qū)，并和40多個國家和地區(qū)建立了業(yè)務(wù)聯(lián)系。不同于傳統(tǒng)電表，智能電表在大幅提升計量的精確性之外，還具備信息采集、信息感知的智能化，通過互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的分析，為用戶提供更多便利的服務(wù)。

威勝副總裁李先懷：智能電表可以實現(xiàn)用電和發(fā)電之間的互動，為人的用電、生活服務(wù)提供很多信息支撐，我們在表上裝了一個無線的模塊，我們通過手機，設(shè)計了一個app的軟件和電表連接，可以查詢上面的數(shù)據(jù)，知道你用電的狀態(tài)情況，現(xiàn)在我們都講節(jié)能嘛，當(dāng)你知道你實時用了多少電的話，你會很自覺地節(jié)約用電，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)節(jié)能效果可以達到25%。

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智能化生產(chǎn)線與智能協(xié)作機器人，進行自動化柔性組裝。

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智能電表由三個核心部分組成：信息采集和傳感，數(shù)據(jù)處理，通訊。未來的智能電表還有很多拓展服務(wù)功能，如火警預(yù)警、智能配電，在李先懷看來，智能化的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的智能化就像一體兩面，互相緊密聯(lián)系。

李先懷：就是因為我的產(chǎn)品的智能化，那么我的生產(chǎn)的智能化改造也是非常必要的。因為產(chǎn)品的智能化就決定了產(chǎn)品需要定制化，定制化的化品種就很多，威勝公司的產(chǎn)品有個特點，我們每天都有好幾百個訂單，一個產(chǎn)項每天有十幾次、高的有三十幾次換線。

智能車間為柔性定制提供了可能，這其中的奧秘，在于智能車間一只只機器手臂的背后，還有一個智慧的“大腦”，在數(shù)據(jù)采集分析的基礎(chǔ)上，做出決策、判斷，李先懷介紹，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）在整個智能制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)各個關(guān)鍵點的人員、設(shè)備、物料進行數(shù)據(jù)采集，該系統(tǒng)能自主產(chǎn)生決策，并做出判斷和執(zhí)行。

李先懷：智能化就是在自動化的基礎(chǔ)上，讓我的設(shè)備具備自己的決策機制，來識別不同的產(chǎn)品，完成不同產(chǎn)品的不同制作過程。我們引進的機器人，它實際上有一個自我學(xué)習(xí)的過程，它按照一個標(biāo)準(zhǔn)模式，我們設(shè)定一個模式，識別完一種產(chǎn)品，操作一遍以后后面就能夠自主進行操作。

制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，“制造”變“智造”讓企業(yè)嘗到了 “甜頭”。目前，威勝的生產(chǎn)車間正在進行著新一輪智能裝備和生產(chǎn)線的升級改造。從產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、物流、銷售等各個環(huán)節(jié)都將實現(xiàn)信息化系統(tǒng)的全覆蓋，從而打造科技含量、自動化水平都達到行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化工廠，改造完成后，生產(chǎn)效率提升40%，產(chǎn)品研制周期縮短35%，軟件、智能裝備的國產(chǎn)化率達到81%以上。

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