晶澳太陽能投資(中國)有限公司(簡稱“晶澳太陽能”)投資的全外資公司———晶澳(邢臺(tái))太陽能有限公司(簡稱“邢臺(tái)晶澳”)1.5吉瓦組件項(xiàng)目投產(chǎn)儀式正式舉行。該項(xiàng)目于2015年6月開始籌備，規(guī)劃總投資6億元，主體建筑為一次設(shè)計(jì)、一次施工的獨(dú)棟高凈化廠房，集辦公、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)和物流倉儲(chǔ)為一體，廠區(qū)布局合理、空間簡潔有序。該項(xiàng)目全部使用全自動(dòng)雙軌高速串焊機(jī)、雙腔層壓機(jī)，擁有工業(yè)級電腦智能控制多維度機(jī)械手的自動(dòng)排版機(jī)等世界領(lǐng)先水平的設(shè)備。該項(xiàng)目是光伏行業(yè)單體車間產(chǎn)能最大、自動(dòng)化程度最高、單位能耗最低的太陽能電池組件制造基地。

晶澳(邢臺(tái))太陽能有限公司生產(chǎn)車間

六“最”成就智能化工廠

“晶澳太陽能始終以創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展核心，以智慧工廠作為制造發(fā)展方向，將邢臺(tái)晶澳打造成為在行業(yè)內(nèi)擁有‘六最’的智能化工廠。”晶澳太陽能控股有限公司執(zhí)行總裁謝健介紹說。

一是自動(dòng)化程度最高。工廠全線采用世界領(lǐng)先水平的自動(dòng)化設(shè)備，是行業(yè)內(nèi)自動(dòng)化程度最高的生產(chǎn)線。焊接工序采用全自動(dòng)雙軌高速串焊機(jī)，完成電池片到電池串的全自動(dòng)高速焊接;敷設(shè)工序采用全自　 動(dòng)排版機(jī)，進(jìn)料、抓取、定位、擺放全部自動(dòng)化完成;層壓工序采用雙腔層壓機(jī)，增加了一個(gè)工藝反應(yīng)腔體，高真空度、雙段式熱壓結(jié)構(gòu)，節(jié)約了占地面積和層壓時(shí)間;裝框工序采用全自動(dòng)裝框一體機(jī)，進(jìn)料、打膠、移載、裝框動(dòng)作全部自動(dòng)化完成。

二是適應(yīng)性最強(qiáng)。生產(chǎn)線擁有全行業(yè)最高的適應(yīng)性，全自動(dòng)焊接機(jī)的智能化柵線調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)4主柵及5主柵產(chǎn)品任意切換;三是跨度最大，工廠以生產(chǎn)60片、72片傳統(tǒng)太陽能電池組件產(chǎn)品為主，同時(shí)智能化的自動(dòng)排版、灌膠封裝系統(tǒng)確保1.5吉瓦產(chǎn)能可在傳統(tǒng)與雙玻組件之間自由切換，是行業(yè)產(chǎn)品跨度最大的生產(chǎn)線;四是人均生產(chǎn)效率最高。高自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的全面使用，大大提高了生產(chǎn)效率，年人均生產(chǎn)量達(dá)到2兆瓦，創(chuàng)行業(yè)最高水平;五是行業(yè)最大的單體生產(chǎn)車間。廠房占地面積5萬平方米，擁有組件年產(chǎn)能1.5吉瓦，是行業(yè)迄今為止最大的單體生產(chǎn)車間;六是能耗最低。車間集實(shí)　 驗(yàn)檢測、動(dòng)力供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流于一體，單位能耗降到了行業(yè)最低水平。

持續(xù)創(chuàng)新成為行業(yè)領(lǐng)頭羊

“邢臺(tái)晶澳基地的投產(chǎn)，標(biāo)志著晶澳太陽能在實(shí)現(xiàn)制造智能化的道路上又邁進(jìn)了一步。未來，晶澳太陽能將繼續(xù)把創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展的核心位置，力求以‘智能制造’在全球光伏行業(yè)中樹立 ‘中國制造’新形象，成為行業(yè)技術(shù)和品質(zhì)的代名詞，為滿足客戶對產(chǎn)品的高品質(zhì)需求提供了更高保障。”靳保芳介紹說。

十多年來，晶澳太陽能的技術(shù)和產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)始終保持領(lǐng)先，博秀、潤秀等新技術(shù)、新產(chǎn)品均由晶澳太陽能率先開發(fā)、驗(yàn)證并量產(chǎn)，相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定義以及技術(shù)路線，也都由晶澳太陽能引領(lǐng)，持續(xù)創(chuàng)新是晶澳太陽能核心競爭力的根源所在。

隨著“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等行動(dòng)正在如火如荼地開展，以智能制造為代表的新一輪產(chǎn)業(yè)變革迅猛發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化日益成為制造業(yè)的主要趨勢。新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠(yuǎn)的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

“晶澳邢臺(tái)1.5吉瓦組件項(xiàng)目正是在當(dāng)前智能制造的明確趨勢和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求下籌建并投產(chǎn)的。晶澳邢臺(tái)基地最為突出的亮點(diǎn)是我們在關(guān)鍵設(shè)備和廠區(qū)布局上實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了管理系統(tǒng)的智能化。”靳保芳說，“長遠(yuǎn)來看，光伏先進(jìn)產(chǎn)能永遠(yuǎn)不會(huì)過剩。目前，我們正在推動(dòng)邢臺(tái)晶澳積極申報(bào)工信部‘智能制造示范項(xiàng)目’，也希望邢臺(tái)市委市政府保持對晶澳太陽能特別是邢臺(tái)1.5吉瓦智能制造項(xiàng)目的扶持力度，共同推進(jìn)邢臺(tái)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和技術(shù)進(jìn)步，努力打造邢臺(tái)高新技術(shù)和智能制造示范城市的名片。”