1.  食品原料清洗機械

    A、滾筒式清洗機

    適合塊狀物料的清洗。將原料置于清洗滾筒中，借清滾筒的轉動，使原料在其中的不斷翻轉，同時用管噴射高壓水來沖洗翻動的原料，達到清洗的目的。

    B、鼓風式清洗機

    適合果蔬原料的清洗。是利用水的高頻振動來達到清洗的目的。其清洗原理，是用鼓風機把空氣送進洗槽中，使清洗原料的水產生劇烈的翻動，物料在空氣對水的劇烈攪拌下進行清洗。利用空氣進行攪拌，既可加速污物從表面去除，又能便原料在強烈的翻動下不致損傷，保持原料的完整性和美觀，因而最適合于果蔬原料的清洗。

    C、其他清洗機

    槳葉式清洗機：利用槳葉的攪拌摩擦并配合浸洗來共同完成。

    螺旋帶式清洗機:是一種具有螺旋帶式分離器的清洗設備。

    螺旋攪拌式清洗機：用于馬鈴薯淀粉的生產中。

2.  物料輸送機械

    A、液體物料輸送裝置

    離心泵：在啟動前需向殼內充滿被輸送的液體，啟動后泵軸帶動葉輪一起轉動。

    往復泵：往復泵具有自吸能力，在泵啟動前無需向泵充滿液體。

    計量泵：它可以通過沖程而達到嚴格控制和調節流量的目的。

    B、固體物料輸送機械

    帶式輸送機：在帶或鏈撓性牽引件上，均勻的安裝著若干料斗用來連續運送物料的運輸設備。主要用于垂直連續輸送散狀物料。 其輸送距離長、工作速度范圍大、輸送能力高、動力消耗小、構造簡單。

    功能：垂直提升粉粒體、小塊狀物料 。

    優點：結構簡單，占地面積小，提升高度大。密封性好，不易產生粉塵等。  

    缺點：料斗和牽引件易磨損，對過載的敏感性大 。

    斗式提升機：是食品工業中應用廣泛的一種連續輸送機械。可用于塊狀物料、粉狀物料及整件物品的水平或傾斜方向的輸送。 

    螺旋輸送機：用于短距離水平或垂直方向輸送散體物料的一種不帶撓性件的連續性輸送機械。主要用來輸送粉狀或粒狀物料。

    刮板輸送機：用于水平、傾斜、和垂直方向輸送散體物料，長用于顆粒狀、非腐蝕性物料的輸送。

    振動輸送器：是利用振動技術，對松散態顆粒物料進行中、短距離輸送的輸送機械。

    C、氣體物料輸送機械

    氣力輸送系統：利用強烈的空氣流沿管道流動，把懸浮在氣流中的物料送至目的地的一種輸送方式。

3.食品分選機械

    A、滾筒式分選機

    是對果蔬進行嚴格的分級分選。它結構簡單，分級效率高，工作平穩，不存在動力不平衡現象。但機器的占地面積大，篩面利用率低。對原料的適應性差。

    B、三輥筒式分級篩

    特點是分級范倒大，分級效率高，物料損傷小。對于球形或近似球形體的果蔬原料如蘋果、柑桔、番茄、桃子等，可將其在直徑50一100mm的范圍分為五個級別。

    C、色選機

    色選機是利用光電效應完成分選操作。只要被分選物具有顏色上的差異，都可以用此方法進行分選。從原理上講，分辨率可達90％以上。故生產率高，效果好，自動化程度高。但色選機結構比較復雜，制造及調試要求高，限制了其使用的廣泛性。色選機可以用于花生米、大棗、大米、大豆、蘋果、核桃仁、青豆和梨子的分選。

4.攪拌及均質機械

    A、攪拌機 

    它以攪拌粘度較低的流體為主，適用于液—液混合及固—液懸浮液的混合，以及氣—液混合等。

     平槳式攪拌器：用于小直徑容器中的攪拌。

    B、調和機 

    又稱捏和機、揉和機。它以攪拌高粘度糊狀物料及粘滯固體物料為主．它適合于液—液混和、固—液相混合或伴有充氣、傳熱、改性等其他一些過程的攪拌操作。

    打蛋機：主要是對黏稠漿體。

    C、混和機 

    它以攪拌干燥粒狀固體物料為主，適合于固—固相混合。

    D、均質機

    高壓均質機

    其結構是使用三柱塞往復泵，泵體為長方體，內有三個泵腔，活塞在泵腔內往復運動使物料西吸入，加壓后流向均質機。高壓泵的每個泵腔內配有兩個活塞，由于湖活塞往復運動改變腔內壓力，使活塞交替的自動開啟或關閉，以此完成吸入和排出液體的功能。均質機在停止工作時要旋到最大處。

    離心式均質機

    是一種兼具均質與凈化功能的均質機。它是以高速回轉鼓使料液在慣性力的作用下分成大、中、小三相，密度大的成分趨向鼓壁，密度中的成分順上方管道排出，密度小的脂肪類被導入上室，上室內有一塊帶尖齒的圓盤，是物料以很高的速度圍繞該圓盤旋轉并與其產生劇烈地相對運動，使得局部產生漩渦，引起液滴破裂而達到均質的目的。它在同一設備內，一次操作即可完成均質與凈化，節省投資。均質度一致。對機器的材質要求高。即要求材料的強度要高，重量要輕，以提高轉速和均質效果。

    超聲波均質機

    是利用聲波和超聲波，在遇到液體時會迅速的交替和膨脹的原理實現的。它分有機械式的和磁控振蕩式以及壓電晶體振蕩式。三種都是聲波傳給物料，是料液呈激烈的攪拌狀態，物料大的粒子便破裂，并均質化，均質后的物料從出口排出。

    其他類型的均質機

膠體磨均質機是均質帶膏狀、黏稠的物料。它有臥式和立式兩種。臥式的上有油杯，主要起潤滑軸承的作用。

5.蒸發濃縮設備

    A、升膜式蒸發器

    這種蒸發器的優點是占地面積小，傳熱效率高，料液受熱時間短，在加熱管內留約10～20s。適于濃縮熱敏、易氣泡和粘度低的液料。缺點是一次濃縮比不大，操作時進料要很好控制，進料過多不易成膜，過少則易斷膜干壁，影響產品質量。

    B、降膜式蒸發器

由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸發粘度較大的料液；因受熱時間短，適于熱敏性的物料；料液在加熱管內的沸點均勻，且無靜層效應，固有效溫差較大，傳熱效果好，與盤管式蒸發器相比可節約加熱蒸汽60%；由于加熱管較長，料液沸騰時所生成的泡沫在管壁上受熱破裂，因此適于蒸發易生泡沫的物料；清洗方便；適于濃度較大，不易結晶、結垢的物料。

6.食品干燥機械

    A、帶式干燥器

    帶式干燥器亦有常壓式和真空式兩種。常壓式以對流的方式進行熱傳導，真空式以接觸的方式進行熱傳導，它們均以輸送帶承載物料在干燥室內移動，與熱風接觸干燥。而以熱風的流動方式又分為水平氣流式和穿流氣流式兩種．水平氣流式一般用于處理不帶粘性的物料。對于微粘性物料，則要設布料器。輸送帶上可以兩側密封，讓熱風在物料上通過。

    B、滾筒干燥器

    滾筒干燥器主要由一只或兩只滾筒所組成。滾筒是中空的金屬圓筒，由蒸汽或其他加熱劑通入其內部進行加熱。被干燥物料覆附在烘缸的表面進行接蝕傳熱，以達到干燥的目的。特點：

    a熱效率高。筒內供給的熱量大部分可用于濕分汽化，熱效率達?o％～80％。

    b干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度。

    c產品的干燥質量穩定。由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處于傳熱狀態下干燥，產品的質量可保證。

    d滾筒的表面溫度較高。因而，對一些制品會因加熱過度而有損風味或呈不正常的顏色。

    e真空滾筒干燥器成本昂貴。僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。

    C、流化床干燥器

    又稱沸騰床干燥器，是近年發展起來的一種新型干燥器。所謂流化床，是指在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內就會產生沸騰狀態，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進行干燥物料的則稱為流化床干燥。

    a物料與于燥介質接觸面大，攪拌激烈，表面更新機會多，熱容量大，熱傳導效果好，利用設備的效率高，可實現小規模設備大生產。 

    b干燥速度大，物料在設備內停留時間短，適宜于熱敏性物料的干燥。

    c物料在干燥室內的停留時間可由出料口控制，故容易控制制晶的含水率。

    d裝置簡單，設備造價低，本身無機械運動裝置，保養容易而維修費用低。

    e對被干燥物料的粒度有一定的限制，一般要求顆粒不小于40pm而又不大于4～mm。    ·

    f對易結塊物料容易產生與設備壁間粘結而不適用。

    g單層流化床難以保證物料干燥均勻，故需設置多層，使設備的高度大為增加，沸騰干燥。

    D、氣流干燥設備

    干燥強度大。由于氣流干燥過程物料在熱風中呈懸浮狀態，每個顆粒周圍都被干燥介質——熱空氣所包圍，因而使物料最大限度地與熱空氣接觸，改善了氣固接觸條件；由于干燥時間短，因此對于熱敏性物料仍可選擇較高介質溫度，物料不會發生變化由于干燥強度大，整個設備比較緊湊，生產能力大，結構也較簡單，從而節省鋼材及占地面積，投資費用少，加工方便；可以有機地把干燥、粉碎，輸送、包裝等組成一道工序，整個過程在密閉條件下進行，減少物料飛揚，防止雜質污染，既改善了產品質量，又提高了收得率；設備對晶形磨損嚴重。

    E、沸騰干燥設備

    傳熱傳質速率高需要的床層體積就大大減少，無論在傳熱，傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都較氣流干燥優良；干燥溫度均勻，控制容易；干燥，冷卻可連續進行，干燥與分級可同時進行，有利于連續化和自動化；容積干燥強度較大，所以設備緊湊。

    F、噴霧干燥設備

    噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液和粘滯的液體噴成霧狀，形成具有較大表面積的分散微粒同熱空氣發生強烈的熱交換，迅速排除本身的水分，在幾秒至幾十秒內獲得干燥。成品以粉末狀態沉降于干燥室底部，連續或間斷地從卸料器排出。而粒子就在氣體中呈懸浮狀態，并在流動層中自由地轉動，流動層猶如正在沸騰，這種狀態是比較穩定的流態化。

7、食品殺菌設備

    A、直接加熱殺菌設備

    直接加熱殺菌法的優點為：加熱時間短，接觸面積大，高溫處理在瞬時進行，對熱敏性制品影響甚少。缺點為，蒸汽必須經過脫氧和過濾，以除去蒸汽中的凝結水和不純物。

    真空瞬時加熱殺菌裝置(VTIS)

    VTIS是利用蒸汽直接進行殺菌的裝置。其裝置由預熱器、冷卻器、保持管、蒸發室、蒸汽噴射器以及泵等組成。

    注入式瞬時加熱殺菌裝置

    注入式瞬時加熱殺菌裝置是把物料注入到過熱蒸汽加熱器中，由蒸汽瞬時加熱到殺曹溫度，完成殺菌過程的裝置。

    B、板式換熱器殺菌裝置

    板式換熱器由許多沖壓成型的金屬薄板組合而成。在乳品、果汁飲料、清涼飲料以及啤酒、冰淇淋的生產中，廣泛用于高溫短時和超高溫殺菌。特點：

傳熱效率高：由于板與板之間的空隙小，換熱流體在其中通過時，可獲得較高的流速，且傳熱板上壓有一定形狀的凸凹溝紋，流體通過時形成急劇的湍流現象，因而獲得較高的傳熱系數。一般K值可達3500～4000(W／m2．K)。而其他換熱設備一般在2300(W／m’．K)左右；結構緊湊，設備占地面積小：與其他換熱設置比較，在相同的占地面積，它可以有大幾倍的傳熱面積或充填系數；適宜于熱敏性物料的殺菌：由于換熱流體可以高速在薄層通過，實現高溫或超高溫瞬時殺菌；有較大的適應性：只要改變傳熱板的片數或改變板間的排列和組合，則可滿足多種不同工藝的要求，并可容易實現自動控制，故在乳晶、飲料工業廣泛使用；  

操作安全、衛生，容易清洗：因其在完全密閉的條件下操作，能防止污染。同時，結構上的特點保證了兩種流體不會相混。發生泄漏也只會外泄，易于發現。板式換熱器直觀性強，裝拆簡單，便于清洗；可以節約熱能：加熱和冷卻可組合在一套換熱器中，新式的結構多采用此方法。這樣，只要把受熱后的物料作為熱源則可對剛進入的流體進行預熱。

    其缺點為：密封墊圈容易從波紋片上脫落；墊圈易變形、老化，需經常更換；承壓不高；工作溫度受到限制，易出現這種現象。

    C、管式殺菌機

    管式殺菌機為間接加熱殺菌設備，是列管式熱交換器在食品工業中的應用之一．管式殺菌機有立式與臥式兩種，食品工業中多用臥式。其特點為： 

    a加熱器由無縫不銹鋼環形管制造．沒有密封圈和“死角”，因而可以承受較高的壓力。

    b在較高的壓力下可產生強烈的湍流，保證了制品的均勻性和具有較長的運行周期。

    c在密封情況下操作，可以減少殺菌產品慢污染的可能性。   、

    d其缺點為換熱器內管內外溫度不同，以致管束與殼體的熱膨脹程度有差別，所產生的應力使管于易彎曲變形。