精實生產重點在于消除浪費。但大多數情況下，企業僅會考慮如何消除單個程序中的浪費，而很少通盤考慮如何消除影響整個價值鏈的浪費。若能從導入系統思維方法、改變企業領導哲學、取得優質數據及讓員工接受必要訓練著手，物聯網和工業4.0將有助于實現精實生產。

工業4.0時代落實精實生產四步驟

精實生產(Lean)重點在于消除浪費。但大多數情況下，企業僅會考慮如何消除單個程序中的浪費，而很少通盤考慮如何消除影響整個價值鏈的浪費。若能從導入系統思維方法、改變企業領導哲學、取得優質數據及讓員工接受必要訓練著手，物聯網和工業4.0將有助于實現精實生產。

美國包裝公司Tekni-Plex制造工程總監Joe Panebianco撰文指出，企業在做采購決策時常會面臨兩難。供應鏈團隊須考慮各種定價方案及現金流量、購買量和庫存成本，以及采購過多原料造成的浪費問題。Panebianco認為，物聯網和工業4.0有助于解決上述問題，可從以下四點著手：

第一：建立系統思維方法。建立系統思維方法，是指定義系統中組件間的聯系和互動的規則。若想找到這類改進機會，就要采取宏觀觀點，并努力了解之前可能未發現的復雜交動。

第二：取得良好數據。要評估系統問題，需先取得可靠、穩固的數據，而且相關數據須以數字形式記錄，才有助于讓原料與成品之間建立自然聯系。企業應創建資料，并將其與從采購到付款訂單到現金，甚至是客戶使用時的產品表現情況等信息建立鏈接。

第三：改變領導哲學。盡管個人表現和目標可能會受到影響，領導階層仍需理解和支持系統中的這些互動和變化。在訂購不同數量的原料的早期討論階段，最佳方案可能涉及增加材料廢料，而會使制造團隊績效變差；但由于這種調整，供應鏈成本可能會大大降低。

第四：須有受高度培訓的員工和專門工具。企業需要分析工具和可執行相關運算的人員，須能執行用回歸分析預測銷售等分析。使用優化來選擇設備、材料和庫存水平，并對資本投資和庫存進行風險分析。