近日，德馬吉森精機Sauer工廠的董事總經理Patrick Diederich表示，增材制造與傳統的加工技術相輔相成，不是用來替代傳統加工技術的。目前在推廣增材制造方面最主要的障礙就是意識慣性。一旦公司開始理解如何根據金屬3D打印機器的能力來設計零部件，其潛力將是巨大的。

先前，德馬吉森精機-DMG MORI宣布已經收購了德國金屬3D打印公司Realizer 50.1%的股份，正式進入SLM金屬3D打印領域。通過此次收購，德馬吉森精機-DMG MORI將保留Realizer在Borchen的生產組裝中心，并在DMG MORI位于德國 Bielefeld的生產工廠開設粉末床激光熔化技術設備的生產線。

粉末床激光熔化技術補充了德馬吉森精機現有的增材制造產品線，之前，德馬吉森精機Sauer工廠的Lasertec 65 3D混合增材制造設備就是用于激光沉積焊接和銑削的。相當于是融合了DED直接能量沉積技術與銑削技術于一臺機床中。

根據德馬吉森精機Sauer工廠的董事總經理Patrick Diederich“機床作為長期投資的固定資產，投資回報率是考量購買決策的重要因素。以有競爭力的價格生產零件，這意味著機器必須是完全可靠的，并且可以達到部分或全部自動化，盡可能少的人為干預。”

Diederich認為增材制造與傳統的加工技術相輔相成，不是用來替代傳統加工技術的。事實上，他認為加工制造過程中不同加工工藝的整合以及與傳統的機床(如銑削或車削中心)的互動，對增材制造的成功至關重要。像德馬吉森精機這樣的機床廠商根據機床的能力制造和設計零件，可以說將機床的能力推向極限，從而以最高的效率生產最好的零件。與此同時，增材制造另辟蹊徑開創了使用傳統機床無法制造的零件創新。”

增材制造技術的潛力巨大，Diederich比較了15年前我們看到的五軸同步銑削技術“我們當時都被五軸機床迷住了，”他介紹說 “當時只是意識到通過五軸機床，我們能夠生產出新的和復雜的高品質零件。然而，沒有人知道這項技術將如何深刻地改變制造業。我們曾經問自己五軸加工是有趣的，但是我們可以用來做什么？當時并沒有清晰的認識。但是很快，設計師和工程師開始明白五軸帶來了質量提高，成本降低，生產所需要的機器減少等。因此，公司開始圍繞五軸機器設計產品。現在，增材制造也是如此。一旦公司開始理解如何根據金屬3D打印機器的能力來設計零部件，其潛力將是巨大的。”

然而，目前在推廣增材制造方面存在一些障礙。 Diederich認為，主要的障礙就是意識慣性。了解增材制造提供的可能性，關于材料和設計如何結合起來。設計用于增材制造的零件與傳統的思路相差很大，傳統機加工從固體鈦塊加工零件，產生大量的斷屑，帶來材料的浪費。此外，全球范圍內已經建立了一個依賴于傳統加工技術的知識庫，包括制造規范方面，產品基本上與特定的材料建立了關聯。這些材料可能不適用于增材制造。因此，企業必須改變關于現有的材料范圍的意識慣性，嘗試新的制造技術時不需要指定特定材料，而是指定特定的特性。

思維意識和機器本身的發展不僅有助于在當今制造環境中成功實施增材制造技術走向產業化。據Diederich介紹，還有另外兩個重要因素決定了增材制造技術未來的成功：驅動和過程控制軟件。

“借助西門子NX，我們有一個強大的編程合作伙伴，”Diederich解釋說，“對我們來說，增材制造是另一個制造步驟，而不是一個單獨的解決方案。任何進入增材制造設備的零件都將基于CAD建模數據。同樣，當零件在增材制造設備上完成時，作業不會完成。后處理幾乎總是必需的，因此在增材制造過程之后，零件需要進行機加工。所以貫穿整個制造過程的數據平臺是至關重要的。”

此外，過程控制至關重要，Diederich說，“質量的一致性十分關鍵。因此，加工過程必須不斷監測和控制。如果在航空航天工業中使用增材制造技術，這一點尤其重要。”