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高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術的發(fā)展方向。新的切削理論認為：當切削速度達到一定程度(約500m/min)后，切削區(qū)溫度不再上升，并且切削力反而會減小，刀具磨損也減少。[詳情]
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本文探討了目前數(shù)控技術在中小型企業(yè)機械加工生產中的應用問題，應用SIEMENS機床數(shù)控系統(tǒng)對龍門刨床進行CNC數(shù)控化設計，采用Vosual Basic 6.0語言編制羅茨風機兩葉葉輪加工程序，加工羅茨風機兩葉葉輪進行了詳細論述。 [詳情]
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數(shù)控系統(tǒng)智能加工功能在大型精密模具制造中的應用
獨特的造型和優(yōu)美的線條是汽車制造業(yè)車型日益多樣化的突出特點。設計師希望滿足駕車人的愿望，但在將這些愿望化為現(xiàn)實的過程中面臨著許多問題，例如技術復雜性的提高與成本和時間壓力不斷增加間的矛盾，因此改善生產方法比以往任何時候都更重要。[詳情]
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目前的航空產品零件突出表現(xiàn)為多品種小批量、工藝過程復雜，并且廣泛采用整體薄壁結構和難加工材料，因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大、加工效率低以及加工變形嚴重等瓶頸。為了提高航空復雜產品的加工效率和加工精度，工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。[詳情]
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某廠有一臺Rambudi五軸聯(lián)動的高速銑床，最大裝夾刀具直徑20mm，主軸功率12kw，最大進給10m/min，主軸轉速1000到15000r/min，F(xiàn)IDIA系統(tǒng)，機床自動減速很好，每當曲率變化急劇時，自動減速，避免了高速時慣性對機床的損害，是比較典型的高速機床。[詳情]
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采用合適的CAM軟件進行編程的五軸加工技術可以為用戶提供更現(xiàn)實有效的策略來減少循環(huán)次數(shù)、減少加工步驟、提高表面質量和加工質量并延長刀具壽命，這些對傳統(tǒng)的三軸加工來說是不可能的。[詳情]
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自從1952年美國麻省理工學院伺服機構實驗室研制出世界上第一臺三坐標數(shù)控銑床以來，數(shù)控系統(tǒng)在制造工業(yè)，特別是航空航天工業(yè)中被廣泛應用。[詳情]
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數(shù)控高速切削制造技術促進了機械冷加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，革新了產品設計概念，如通過采用整體件加工取代零部件的分項制造裝配，提高了加工效率和產品質量，縮短了產品制造周期。[詳情]
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以往對飛機、渦輪機、水輪機和各類模具中具有高附加價值的復雜形狀零部件，都采用多道工序和多臺機床進行加工。[詳情]
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本文介紹的典型數(shù)控銑床主要由機床操作面板、X、Y、Z 三個直線坐標軸、上軸及機床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)等機床輔助功能組成。[詳情]
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機翼型葉片，截面呈機翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機中有廣泛的應用，其加工制造已普遍采用五坐標聯(lián)動數(shù)控機床來完成。[詳情]
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水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應用
水輪機葉片數(shù)控加工及其高效刀具的開發(fā)與應用[詳情]
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全功能數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)中的刀具補償系統(tǒng)
用立銑刀在數(shù)控機床上加工工件，可以清楚看出刀具中心運動軌計與工件輪廓不重合，這是因為工件輪廓是立銑刀運動包絡形成的。[詳情]
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超級電容器是一種性能介于電池與傳統(tǒng)電容器之間的新型儲能器件，具有功率密度高、充放電速度快、使用壽命長等優(yōu)點，有著廣闊的應用前景，如可用于便攜式儀器設備、數(shù)據(jù)記憶存儲系統(tǒng)、電動汽車電源及應急后備電源等。 [詳情]
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每個優(yōu)秀的企業(yè)，都有適合自身發(fā)展的先進管理辦法，化工企業(yè)也不例外。由于化工企業(yè)自身的特殊性，化工企業(yè)必須對設備進行信息化的管理，只有這樣，才能夠提高企業(yè)的競爭力水平，使企業(yè)在市場競爭中處于不敗的地位。企業(yè)設備管理的信息化作為先進的管理方法是企業(yè)進行設備改革的必經之路。[詳情]
