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當前，西門子（SIEMENS）與發那科（FANUC）都是很好的數控系統，占據了大多數的數控系統市場，都為中國的數控機床業的發展做出了貢獻。[詳情]
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根據數據受干擾性質及干擾后果的不同，采取的軟件對策各不相同，沒有固定的模式。對于實時數據采集系統，為了消除傳感器通道中的干擾信號，在硬件措施上常采取有源或無源RLC網絡，構成模擬濾波器對信號實現頻率濾波。[詳情]
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本文以某物流控制中的機械手控制為例，分析了plc與步進驅動裝置的控制方法，本系統涉及的主要硬件是s7-200plc和sh-2h057步進驅動器。[詳情]
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根據過程控制系統的特點及不同生產工藝過程控制要求，應用不同的控制系統才可以既安全可靠又經濟高效地完成生產任務。目前，國內先進的大、中型過程控制系統基本上以采用PLC和DCS為主。[詳情]
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根據系統的控制要求，確定系統所需的全部輸入設備(如：按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備(如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等)，從而確定與三菱PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數。[詳情]
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一般來說，對于初次使用PLC的用戶或者是用于控獨立設備(單機控制)的場合，配套日本產的PLC產品，相對來說性能價格比有一定的優勢，入門也較容易。對于系統規模較大、網絡通信功能要求高、開放性好的分布式PLC控制系統，遠程I/O控制系統，歐美生產的PLC可以為網絡通信功能的發揮提供一定的便利。當然，產品的技術支持與服務、價格等因素也是選擇PLC時所必須考慮的問題。[詳情]
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實踐證明，PLC產品的大多數故障的原因，都是在制造過程中產生的。而在制造過程中，要保證產品的可靠性與穩定性，最重要的就是產品測試，只有通過完整和全面的測試，才能發現產品中的問題，再給予解決。[詳情]
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近些年來，隨著我國的電力、電器行業的迅猛發展，對材料提出了新的技術要求，帶動了銅加工行業的加工工藝的進步。我們參與完成了銅加工設備中名為“無氧銅桿連鑄機組”的關鍵設備的電控系統的開發生產。[詳情]
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本文介紹了人機界面與兩臺PLC通訊，在砂帶生產線刮毛機上的應用。 在人機界面上設定運行數據通過PLC高速輸出來控制步進電機，以調整刮刀與坯布間的工作間隙。[詳情]
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以PLC和步進電機為主構成的數字式兔毛梳理機控制系統的研制成功，為兔毛梳理機在生產與應用環節的工藝參數的調整，提供了保障。采用本控制系統的兔毛梳理機各項指標:適紡原料范圍:兔毛(高比例);條干重量不勻率:1.5％;生條可紡支數:8～60公支;脫毛量:1～mg/100cm2;兔毛制成率≥95％;出條定重:0.125～1g/m;臺時產量:0.3～2kg/h。此外，系統具有控制精度高、操作簡單、運行平穩、無噪音等優點。[詳情]
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鋼鐵行業煤化工廠焦處理工藝存在著操作點多，設備分布比較松散的特點，在滿足工藝要求的前提下，盡量減少勞動定員和勞動強度，是自動化工程技術人員的課題。隨著信息技術和網絡通訊技術的飛速發展，充分利用自動化及網絡技術就可以得到解決。[詳情]
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在現有數控技術中，最常用的是單主軸的多軸聯動數控系統。這種數控系統一般一次只能裝夾加工一個工件。而在某些應用場合，需要進行工件的批量加工，單臺數控機床的加工效率難以滿足需要。[詳情]
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隨著科學技術日新月異的發展，快速成形技術，特別是3D 打印技術逐漸在制造業中顯露頭角并成為其不可或缺的一部分。[詳情]
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目前許多設備中使用凸輪機構進行控制，其中關鍵零件凸輪的加工一直是機械加工的難點。傳統的凸輪加工的方法是采用分度頭銑削或靠模法加工，加工難度大、周期長、加工精度低、對操作工人技術水平要求高，因此傳統的加工方法不能滿足生產的需要[1][2]。[詳情]
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隨著現代機械加工技術的快速發展，數控機床已越來越顯示其優越的性能。尤其是五軸加工中心的應用，大大提高了機床的加工效率。[詳情]
