以上模型通過IGES接口從客戶文件中轉(zhuǎn)換過來,在CIMATRON_E中利用快速分模Quick split提取模型的正反面,在分模過程中我們發(fā)現(xiàn)原客戶文件中丟失了一些面同時還存在很多小碎面。[詳情]
可轉(zhuǎn)位面銑刀普通形式面銑刀 適于銑削大的平面,用于不同深度的粗加工、半精加工。[詳情]
作為全球第三大管理軟件廠商,Infor正在展望更長遠(yuǎn)的未來。成立十年以來Infor收購了數(shù)十家管理軟件公司,如今Infor希望能夠借助Infor10平臺,整合已有產(chǎn)品,為客戶帶來新一代企業(yè)軟件。[詳情]
本文對鈦合金TC4(Ti-6Al-4V)的線性摩擦焊進行了初步研究,分析了焊接工藝參數(shù)對熱輸入和焊接質(zhì)量的影響,指出了線性摩擦焊飛邊的特點及其形成原因。[詳情]
全自動影像測量儀,是在數(shù)字化影像測量儀(又名CNC影像儀、其特征請參閱三年前所作《淺談數(shù)字化與手搖影像測量儀的區(qū)別》一文,此處不再詳述)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的人工智能型現(xiàn)代光學(xué)非接觸測量儀器。[詳情]
2006年10月號的專欄中,我談了自己對“刀具選擇的效率原則和精度原則”的一些看法,今天想繼續(xù)就“穩(wěn)定性原則”和“經(jīng)濟性原則”談一談。 [詳情]
隨著汽車工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步,新材料、新工藝不斷涌現(xiàn),在這些加工過程中選擇合適的切削液對于保證產(chǎn)品加工質(zhì)量,提高加工效率,減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的。[詳情]
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,由聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料制成的刀具品種越來越豐富,其性能也得到不斷發(fā)展和提高。[詳情]
基于PC和軟PLC的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的控制系統(tǒng)的研究
系統(tǒng)基于BECKHOFF提供的TwincAT平臺,采用軟PLC與PC相結(jié)合,通過對人機界面進行操作,經(jīng)由I/O模塊反饋到PLC中,對輸入信息進行分析處理,從而達(dá)到信息交互和驅(qū)動各部件運作的目的,而人機界面設(shè)計則在Visual Studio.NET 2008中用C}}語言編程完成。[詳情]
基于PLC數(shù)控型角鋼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計
將PLC應(yīng)用于數(shù)控型角鋼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中,不僅提高了角姻生產(chǎn)線的加工精度和生產(chǎn)效率,而且片姻結(jié)構(gòu)加工業(yè)所貢要的特殊數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展有若重要意義。[詳情]
PLC控制設(shè)計在數(shù)控工作臺中的應(yīng)用研究
PLC作為信息科技革命與工業(yè)化觸合的產(chǎn)物,在工業(yè)環(huán)晚中的使用已經(jīng)得到認(rèn)可和推崇。PLC拉制設(shè)計在不司的工生生產(chǎn)中有著不同的應(yīng)用,本文的主要內(nèi)容魷足時PLC拉側(cè)設(shè)計在毅控二作臺中的使月進行分析和探討。[詳情]
本文通過研究傳統(tǒng)PLC對五軸數(shù)控銑床開關(guān)量的控制過程,遵循IEC61131—3標(biāo)準(zhǔn)分析并設(shè)計了軟PLC控制系統(tǒng)的構(gòu)成,論述了運行系統(tǒng)各模塊的功能和具體實現(xiàn)方法,以及SERCOS—III在軟件化數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用。最后,利用Visual C++開發(fā)了軟PLC運行系統(tǒng)仿真界面,通過實驗驗證,實現(xiàn)了對五軸數(shù)控銑床開關(guān)量的控制。[詳情]
數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的應(yīng)用研究
作為數(shù)控機床的重要功能部件,伺服系統(tǒng)的特性一直是影響系統(tǒng)加工性能的重要指標(biāo).筆者介紹了數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)的特性,并對其應(yīng)用前景進行展望。 [詳情]
西門子840D數(shù)控系統(tǒng)在機床滑枕補償中的應(yīng)用
本文以機械和電氣相結(jié)合的方式,介紹了一種滑枕補償?shù)姆椒?。利用西門子840D 系統(tǒng), 通過機械和液壓部件、吊鏈或拉鏈重錘等機械部件,調(diào)整滑枕補償值。使用NC 、PLC 、HMI 畫面等手段, 對鏜床進行滑枕撓度補償。編制對于鏜桿和其他附件的NC補償程序,解決使用滑枕加工時的精度問題,抑制撓度變化, 從而提高鏜孔的加工精度。 [詳情]