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本文分析現有不銹鋼鍋復合壓力焊的生產方式、工藝以及存在問題的基礎上，構建了由已有的中頻加熱機、沖壓機、冷卻輸送帶，新設計的送料輸送帶、送料機械手、上下料機械手和出料輸送帶組成的不銹鋼鍋復合壓力焊自動生產線，并利用PLC和觸摸屏進行軟硬件設計，實現不銹鋼鍋復合壓力焊自動化生產，該生產線提高了復合壓力焊工序的自動化水平，減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。 [詳情]
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我國今后的發展，要以科學發展為主題，以加快轉變經濟發展方式為主線。加快轉變經濟發展方式，必須加快推進產業結構的調整優化，核心是產品的技術創新和升級換代。 [詳情]
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PLC憑借其可靠性高、成本低、實用性強，具有邏輯運算等功毹在工業自動化中大量使用。其小型PLC由于沒有插補指令限制了在數控方面的應用。文中使用其自帶的邏輯運算指令，實現直線和圓弧的插補。以西門子的小型PLCS7—200為例，結合步進電機，具體地闡述硬件接線和程序設計來完成這一功能。 [詳情]
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本文闡述了數控系統的發展概況，介紹了PNIAC運動控制器的性能，深入討論了基于Pi:IAC的開放式數控系統的結構、優勢和性能。 [詳情]
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交流伺服電機驅動是目前成形裝備發展的一個新方向，不但可以實現成形裝備柔性化和智能化，還可以提高生產率和產品質量、節能環保。本文介紹了交流伺服傳動的基本原理、交流伺服壓力機發展現狀并就其中若干關鍵技術問題發表了看法：大功率交流伺服電機及其驅動控制技術；交流伺服傳動過程能量的回收；無飛輪壓力機傳動系統設計；重載高效精密螺旋傳動技術；基于伺服壓力機的成形工藝優化等。文章還就交流伺服壓力機的發展趨勢進行了展望。 [詳情]
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交流伺服電機驅動是目前成形裝備發展的一個新方向，不但可以實現成形裝備柔性化和智能化，還可以提高生產率和產品質量、節能環保。本文介紹了交流伺服傳動的基本原理、交流伺服壓力機發展現狀并就其中若干關鍵技術問題發表了看法：大功率交流伺服電機及其驅動控制技術；交流伺服傳動過程能量的回收；無飛輪壓力機傳動系統設計；重載高效精密螺旋傳動技術；基于伺服壓力機的成形工藝優化等。文章還就交流伺服壓力機的發展趨勢進行了展望。 [詳情]
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本文給出一種基于LMDl8245型驅動器的二相步進電機細分驅動器的設計方法。著重介紹LMD-18245的工作原理以及系統的硬件連接和軟件設計。 [詳情]
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本文簡要分析當前自動化裝配生產過程中存在的問題，設計出由可編程控制器(PLC)控制的多工位合件自動裝配機。介紹系統組成和裝Ji~5-藝過程，探討了系統硬件、軟件的設計方案和實現。通過人機界面，可實現整個系統的監控管理、故障報警和生產統計分析。實踐證明，該裝配機可以完成不同型號產品的裝配，滿足生產需要。 [詳情]
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對改進傳統的復雜伺服電機聯動控制系統的目的，提出一種新的設計方案，采用Modbus RTU通信協議，簡化了系統復雜度，降低了成本，并且通過自行設計接口轉換電路，提高了通用性；另外，該系統通過改進優化的軟件設計，能實現系統的連續運行，解決了定位數據運行模式只能定位不能連續運行的問題。先介紹總的系統設計，然后介紹Modbus RTU協議以及具體實現方法，最后以LabView編程為例，介紹上位機軟件系統的實現過程。 [詳情]
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隨著微電子技術、控制技術和計算機技術的飛速進步，各種電機調速與伺服控制技術獲得了突飛猛進的發展，并在裝備制造行業中得到了戶泛的應用。本文分析了傳統機械式壓力機在現代塑性成形生產領域中存在的問題，介紹了伺服壓力機的特點與發展現狀，對交流和開關磁阻電機調速與伺服系統在壓力機行業的應用進行了總結，指出我國伺服電機的發展水平是制約伺服壓力機發展的瓶頸，加大高性能、大功率、低成本伺服電機的研制對促進我國伺服壓力機發展具有重要意義。 [詳情]
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為了能夠提高拋光機拋光質量，深入地研究了PLC在拋光機氣動系統中的應用。首先，研究了PLC控制模型的建立，分別研究了控制對象和控制算法；接著，進行了拋光機氣動系統的設計；最后，分別提出PLC控制系統的硬件和軟件設計方法。 [詳情]
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本文針對當前嵌入型數控系統數據傳輸的問題，基于ARM和ZigBee技術，為嵌入型ARM數控系統增加無線通信接口，并設計ARM網關負責網絡管理、外部連接和數據分發，實現數控系統之間的無線組網。實驗證明該方法簡單易行，既能保證數控系統的加工效率，又能獲得滿意的數據傳榆準確率和數據傳輸速率． [詳情]
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本文對卷邊機PLC控制系統的工作原理、硬件配置及軟件流程作了具體說明，使得系統結構簡單，調試方便，易于升級，自動化程度高的特點，最終達到每分鐘完成一個工件的生產流程，提高了該系統的安全性與可靠性。 [詳情]
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本文介紹了針對模具標準件分裝工作而設計的分裝機械手自動線，著重介紹分裝工藝流程、自動線設計方案、外圍硬件設計和PLC控制系統程序的開發。經過企業實際應用，該自動線運行穩定可靠。實現了生產自動化，為企業創造了價值。[詳情]
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利用接近開關對車刀與工件的位置進行判別，同時利用PLC對車刀速度和方向進行檢測，當檢測認為車床切削系統處于撞刀警戒狀態時，由PLC輸出控制信號切斷脈沖輸入，并實現電機鎖相制動。本文給出了接近開關電路原理圖及PLC的控制程序，并對接近開關的警戒距離進行了分析。[詳情]
