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本文提出了刀具實際工作后角的概念，在數控加工中可以成倍的提高加工效率，充分發揮刀具的效能，通過理論依據得到刀具工作后角與工件直徑的關系，以及如何在實際生產中靈活應用。 [詳情]
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本文利用FANUC-0i系統的用戶宏程序功能，編制了等距型面錐體軸的銑削加工程序，提供了一種在普通數控銑床上高效加工等距型面的新方法。 [詳情]
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對機床設備而言，電氣控制系統運行的可靠性對企業生產過程的穩定性起著至關重要的作用。通過科學的設備故障維修與保養措施，可以有效降低機床電氣設備故障的發生概率，提高設備故障的檢修效率，增強機床設備運行的安全性、可靠性。對機床電氣設備故障的類型以及應時措施進行了分析，重點研究了機床電氣設備故障的維護與保養措施。 [詳情]
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西門子SINUMERIK 840D sl數控和電氣系統在鏜銑床技術改造中的應用
本文介紹了SINUMERIK 840D sl數控系統在機床技術改造中的硬件連接及軟件參數的調試方法。描述了SINAMICS S120伺服系統的調整方法。通過PLC控制程序調試和機床參數的調整，使該機床無論在高精度、高控制功能、高可靠性等各項指標均達到了設計要求。 [詳情]
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本文以FANUC 系統數控機床為例研究數控機床網絡化集成技術，提出了系統構架及主要功能； 對數控系統以太網功能、必備硬件進行了詳細的介紹； 進行了基于FOCAS２ 的以太網軟件開發， 并詳盡闡述了本系統數控機床以太網功能的配置方法。 [詳情]
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本文基于FANUC 0i Mate-TD系統的刀具壽命管理的應用，有效的提高了數控設備自動化水平，對于提高產品加工過程中質量控制和加工精度很有意義。本文分析了刀具壽命管理應用的一些關鍵技術問題。 [詳情]
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近幾年，我國制造業技術發展很快，經濟型數控機床，已經成為了我國廣大企業設備投資的重要組成部分。下面以C618車床為例，介紹數控機床電氣控制系統的PLC設計的具體步驟及方法。 [詳情]
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本文介紹了在使用M70數控系統改造雙刀塔車床過程中的PLC程序編制，參數設置的關鍵技術。特別對雙系統功能中的平衡切削，雙系統程序等待技術的應用做了介紹。 [詳情]
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本文闡述了自主研制的基于Fanuc 0i數控系統的四軸聯動數控加工中心-G41230 AJ的換刀系統的電氣設計及控制，并介紹了帶有機械手的刀庫與Fanuc 0i系統配套的PMC控制實現方法，運用CNC系統PMC接口信息交換實時監控技術來實現機床的自動換刀。 [詳情]
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本文以DK7730為例，介紹了數控電火花線切割機床在加工過程中經常出現的電氣故障，分析了各種故障可能出現的原因，并針對各種電氣故障給出了行之有效的排除方法。實踐證明，這些方法能有效地提高故障產生后的解決效率和處理質量，對其它線切割機床的電氣故障排查及處理也具有普遍意義。 [詳情]
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工件在夾具中的定位問題，是夾具設計中首先要解決的重要問題。本文以工件定位基準已經選定為前提，進一步分析和討論工件在夾具中定位的基本原理，為夾具設計的出發點奠定了良好的基礎。 [詳情]
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通過三維建模、生成刀具軌跡、軌跡仿真、后置設置、生成G代碼，經CF卡傳入數控機床，完成一典型模具型腔零件的數控加工。整個加工流程貫穿高速加工思想。經檢驗，《CAXA制造工程師》軟件可完成較復雜零件的高速數控加工，相對國外同類軟件具有物美價廉的優勢，在數控加工領域具有一定的應用前景。 [詳情]
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本文結合塑料模具設計及其數控加工實例，利用Pro/E進行塑料零件的模具設計，并導入MasterCAM進行數控加工。該方法有效結合Pro/E在模具設計和MasterCAM在數控加工的方面的技術優勢，縮短了模具AD/CAM周期，降低了模具開發成本，提高了設計與加工效率。 [詳情]
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西門子SIEMENS 840 D刀具管理功能在17軸KOLB加工中心上的應用
本文講述了應用西門子840D數控系統刀具管理功能實現KOLB加工中心刀具管理的方法，分別就主要機床參數、刀庫配置、NC編程和PLC編程進行了說明。 [詳情]
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數控技術的發展極大地推動了數控機床的發展，數控技術經過50多年的不斷發展，從控制單機到生產線乃至整個車間和工廠。 [詳情]
