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本文說明了UG CAM軟件數控編程的基本步驟、思路等，闡述了基于UG銑加工過程的等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的基本原理特點，對操作流程中的要點作了簡要的說明，并給出等高輪廓銑和固定軸輪廓銑的綜合應用實例。在模具加工中利用UG的數控加工技術，可以大大縮短模具的制造周期，謹以此為同類的模具的數控編程提供一些借鑒。 [詳情]
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通過分析常規數控加工中存在的問題，提出了一種刀具在進給方向上可進讓式進給切削工件曲面輪廓的新工藝方法，建立了進讓式進給切削數學模型，并從被加工工件的幾何形狀、切削過程中刀具受力情況及切削區的切削熱釋放情況等方面，具體分析了采用該方法對加工精度的改善情況，并給出了算法步驟。試驗結果表明，新方法有利于減小工藝系統的變形，顯著提高了工件的加工精度。 [詳情]
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本文介紹柔性化車間的數控刀具在具有一定規模后的管理方法，供同行在今后工作中參考。 [詳情]
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近年來，由于刀具材料、刀柄結構以及涂層技術等領域的長足進步。數控刀具獲得了交飛猛進的發展。高速切削、干式切削等一些高效環保的數控切削技術被越來越廣泛地應用在機械制造領域。 [詳情]
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四軸聯動加工目前在制造業的應用越來越廣泛，本文以三維螺旋槽的四軸聯動加工為例，以MasterCAM軟件為平臺，在螺旋槽的二維展開圖基礎上，利用MasterCAM自帶的置換軸法和刀具路徑的旋轉復制功能，將普通的三軸二維外形銑削刀具路徑轉換成四軸的螺旋槽刀具路徑，重點介紹了MasterCAM四軸數控加工的方法與技巧，希望能為讀者提供參考借鑒作用。 [詳情]
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對于大多數鈑金公司來說，尤其是國內的中小型企業，習慣于將一整套零件的圖紙放在同一個CAD的圖紙之下（在同一個層目錄下），以方便于其查看和操作。但這樣的圖紙用軟件自動排板前的準備工作是非常耗時的，因為需要人工一個一個將零件單獨的保存成CAM軟件的格式。為此我們南京東岱軟件技術有限公司聯合英國radan公司提出多零件自動分離技術的方案。該方案具有零件分離速度快，分離出錯率少而著稱。分離后可以直接產生單個零件的DXF圖和radan的零件加工圖。同時在分離的過程中可以自動提取零件的名稱，材質，厚度，厚度單位，加工數量，套[詳情]
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五軸聯動數控加工技術是數控加工技術中難度最大，應用范圍較廣的技術之一。運用CAXA制造工程師軟件可以實現五軸聯動功能。該技術可用于葉輪的葉片和流道的粗精加工。 [詳情]
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FastCAM是一個在windows95／98／XP環境下獨立運行的CAM系統。它是為氧燃氣、等離子、激光及射水系統操作而創建的，是數控切割機工作的指揮中樞。包括4個模塊，通過該軟件的使用可以提高鋼材套料利用率，提高切割效率，保證板料下料的質量要求。主要介紹了FastCAM套料軟件的組成，以及他在圖樣繪制、套料、編程、生成數控切割指令等方面的主要功能和我在使用過程中的幾點體會。 [詳情]
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生產執行管理系統（MES）是現代化企業信息化建設的一個重要環節，是連接生產系統和信息系統的紐帶.本文主要介紹生產執行管理系統（MES）的概念、MES作用、系統設計、業務流程、系統總體架構以及如何提高企業的管理水平、管理效益和經濟效益的目標。[詳情]
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這種傳感器敏感結構的尺寸可達到微米、亞微米級，并可以批量生產，具有體積小、質量輕、響應快、靈敏度高、成本低等優勢。 [詳情]
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無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。 [詳情]
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為了改變上述狀況，國務院提出了工業轉型升級的規劃：“工業轉型升級，要堅持走中國特色新型工業化道路，按照構建現代產業體系的本質要求，以科學發展為主題，以加快轉變經濟發展方式為主線，以改革開放為動力，著力提升自主創新能力。[詳情]
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3D打印技術在醫療行業的應用同3D打印技術在電子產業的應用有著些許相似之處。首先，3D打印材料是決定3D打印技術在這兩個行業能否得到更廣泛應用的重要因素；[詳情]
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3D打印已經不僅僅是原型設計。如今，從最初的概念設計到最終的產品生產，以及此過程涉及的所有環節——3D打印為創作的每個階段帶來變革性的便利。[詳情]
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由于本項目所研究的內容較多，而且難度較大，研究的周期又較短，所需要使用的切削力學模型試驗設備部具備，為了獲得項目的整體效果，本項目弱化了加工力學模型的建立，這對虛擬柔性制造系統的整體效果沒影響，但對機床某一道工序的加工有一定的影響。[詳情]
