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在建筑工地或工礦企業中使用有大量的提升機械，而其中有許多機械設備的控制系統采用的是繼電一接觸控制方式，如升降機等。如果用數控系統替代傳統的繼電控制或手動操作控制，其目的是使提升機械能達到安全運行、準確定位平層，從而又能夠減輕操作人員的勞動強度，對提高工作效率起著積極作用。 [詳情]
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依據通用化的思想和模塊化的設計思路，采用三相整流、PWM等技術，設計了電機綜合檢測設備，實際應用證明，該設備不僅可實現電機運行時電壓、電流、扭矩、轉速等性能指標的檢測，而且解決了檢測設備系列類型多以及資源浪費、測試人員負擔重等問題，具有很強的通用化特點。 [詳情]
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進入21世紀以來，隨著制造技術的全球化趨勢，制造業的競爭更加激烈，對制造技術必然帶來巨大挑戰，首當其沖的是切削刀具的變化，主要體現在刀具的切削性能大幅度提高，以適應高速、高效、高精度、多功能、硬質和干式切削技術要求。 [詳情]
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本文通過數控系統配置為FANUC ni—MA的VM40立式加工中心為例，討論了刀具系統常見的加工中心機械手換刀故障診斷及處理方案、加工中心不執行換刀故障診斷及處理方案、加工中心掉刀故障診斷及處理方案。 [詳情]
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套料軟件作用:在企業信息化管理過程中,機械制造類企業不可避免需要使用套料軟件,通過套料軟件,企業套料部門可以很輕松的實現多人套料管理，實現下料計劃整合、下料任務領用鎖定、下料板材預領釋放、下料數據的統計保存，多管齊下，提高材料利用率和運作效率，所有與下料業務相關計劃臺帳、鋼板數據、切割草圖、下料數據匯總報表實現"數字化”。 [詳情]
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本文以FANuc Oi系統為例，在銑削加工過程中，機床若不具備刀具半徑補纏功能，那么編程需計算刀具中心軌跡，尤其當刀具因磨損、重磨、換新刀而引起刀具直徑變化時，很難計算刀具中心軌跡。這樣不僅給編程帶來麻煩，而且也很難保證零件的加工精度。當機床具備刀具半徑補纏功能時，只需按照零件輪廓編程，省去計算刀具中心坐標值，從而簡化了編程。實際操作過程中，只要通過改變刀具半徑補纏值即可控制零件的加工精度。 [詳情]
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三元整體葉輪葉片形狀復雜，制造需采用CAD/CAM技術，本文以三維造型與編程軟件編程，應用五坐標數控機床加工實現。對國內常用的典型三維CAD/CAM軟件的建模特點和CAM性能進行了分析與比較。 [詳情]
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利用風力帶動風輪葉片旋轉，再透過增速機將提升旋轉速度，帶動發電機發電。依據目前的風機技術，大約三級風的程度便可以開始發電。從零部件價值量的角度來看，風輪葉片是價值量最大部件之一，造價約占整個設備的20%。[詳情]
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隨著我國汽車、家電等工業的迅速發展，產品外形變得越來越人性化與完善，隨之產品的更新換代、模具設計與制造越來越快。利用當今流行的CAD／CAM集成設計與制造技術與先進的管理手段，增強企業的競爭力，PowerMILL作為Delcam的旗艦多軸加工CAM系統而享譽世界。 [詳情]
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本文通過選用一教具有語音功能的單片機(SPCE061A)設計并實現了一臺數控直流穩壓電源。該電源的輸出電壓在O～+9.9V的范圍內，通過按鍵可以實現步進0.1V和輸出電壓預置，同時結合SPCE061A單片機在語音方面的優勢，還可以實現電壓播報和語音控制的輸出電壓預置。在保證數控電源基本功能的條件下，增強了系統的人性化環境。 [詳情]
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隨著技術發展，數控系統也越來越多地采用現場總線技術，如:SIEMENS 840D系統采用的MPI總線、FANUC 18i系統采用的FSSB總線、FAGOR 8055系統采用的SERCOS總線技術等，這些現場總線均適用干數字伺服和運動控制系統中的高速串行實時通信的要求，得到了廣泛的應用。840Di數控系統是西門子公司推出的先進開放式數控系統之一，應用面廣泛，和模擬驅動裝置、數字驅動裝置都能兼容配置，采用帶有位置控制的PROFIBUS-DP，用于驅動和UO統一的現場總線連接，提高了系統可靠性、開放性。 [詳情]
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刀具半徑補償功能是數控銑削加工的重要功能，介紹了使用刀具半徑補償功能實現零件外形輪廓和型腔的粗、精加工，以及在加工等寬壁厚工件和結合宏程序與系統變量，加工復雜的輪廓型腔或凸臺、邊緣截面為曲線的工件時的使用方法。 [詳情]
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數控設備在現代制造系統中處于基礎、核心地位。隨著工業控制技術的飛速發展和不斷創新，現有數控設備的控制單元常常是一種獨立系統，很難在原有的控制單元基礎上進行控制功能、新的控制策略、高層次卜．的任務擴充。為了改善現有數控系統存在的上述不足，三菱數控在最新推出的數控系統M700V／M70／C70中，更注鶯強化現場總線控制技術，在提供專業數控系統和先進的控制技術之外，使數控裝置能夠非常容易地配置或擴展。 [詳情]
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NX是數控加工技術中應用最廣泛的CAD／CAM軟件之一。通過實例介紹NX實現自動編程的方法，加工參數設置，模擬加工，自動生成NC代碼等， 從而說明NX數控加工中的應用。 [詳情]
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隨著數控設備的逐年增加，數控加工逐漸成為零件加工的主要方式，為了提高數控設備的加工精度和效率，首先要合理的選用刀具和切削用量，現在數控加工多采用標準的機夾式刀具，由專業的廠家制造，對于操作者來說主要的任務是選擇適合的刀具和切削參數，充分發揮刀具的效能。本文從實際應用的角度出發。詳細介紹了數控刀具的種類、選用方法和切削用量的選用原則，對實際生產具有一定的指導意義。 [詳情]
