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UG/CAM系統通過參數化設計將特征造型與傳統的實體和曲面造型功能結合在一起，可以從簡單的2軸加工到以5軸聯動方式來加工極為復雜的工件表面，并可以控制和優化數控加工過程。下面就以UG/CAM數控車編程加工為例介紹相關方面的關鍵技術。[詳情]
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隨著塑料工業的不斷發展，塑料產品在工業及生活用品中所占的比例越來越大11I，塑料模具的設計與制造過程，已成為模具設計人員關注的熱點。[詳情]
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后置處理是數控加工自動編程中需要考慮的一個重要問題。將原刀位數據文件轉變成指定機床能執行的數控程序的過程稱為后置處理。[詳情]
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可編程序控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)，是以微處理器為核心，綜合了自動控制技術、計算機技術和通信技術，專門為工業應用環境而設計的功能強大的新型通用控制器。[詳情]
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隨著控制理論與自動化技術的高速發展，數控機床的使用率也在逐年增加，，因其技術的復雜性、多樣性和多變性等技術特點，數控機床電氣系統在使用中難免出現多種問題，本文就數控機床電氣設計技巧進行了分析。[詳情]
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MasterCAM軟件的二維刀具路徑中的外形銑削、一般挖槽、使用島嶼深度挖槽和邊界再加工挖槽，都可以完成偏心工件外形輪廓的加工。[詳情]
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數控銑削時，每個刀齒都在間歇地工作，屬于斷續切削，刀齒在切人和切離被切金屬層的過程中，受到機械沖擊和周期加熱、冷卻的熱振沖擊，會導致刀齒的微小崩刃、破損，使刀具壽命降低，甚至不能正常使用。[詳情]
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食品加工容器，是一種日常生活中用到的典型的塑料容器，其設計制造過程包含了多種成型工藝，結構比較復雜。通過對這種塑件的分析設計，不但可以充分掌握Pro/E軟件中的各種造型技術，而且可以掌握如何運用軟件中模具模塊成型該塑件的模具結構，因此本文選用該塑件作為設計對象。[詳情]
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用PLC和萬用表巧修FANUC-oi系統加工中心回參考點的故障
加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。其綜合加工能力較強，工件一次裝夾后，能完成較多的加工內容，且加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5-10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。[詳情]
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隨著制造業的快速發展，數控加工的要求也越來越高。企業如何利用現有基礎，對數控裝置進行改進和升級，進一步提高自己的加工能力，提高企業的競爭力，是一個現實而又緊迫的問題。[詳情]
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隨著加工中心的廣泛使用，作為核心制造資源之一的數控刀具在數量與種類上急劇增加。同時，刀具的整個生命周期涉及到企業多個部門，各部門之間通常缺乏統一、高效的刀具信息管理，造成了刀具信息在企業內流通環節上的滯后，導致資源的浪費與生產的延誤。[詳情]
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有3臺加工中心，是使用沒有減速擋塊的絕對位置檢測器的設備，使用不到1年，加上假期設備停用，上班開機后，有兩臺機床開機顯示Ds306、DS307報警。故障原因是串行脈沖發生器內的機床的絕對位置數據被丟失，需要進行無擋塊參考點設定。[詳情]
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五軸加工技術充分利用刀具的最佳切削點或通過進一步優化刀具和工件的位姿角來進行切削，從而獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量。[詳情]
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刀具管理水平在很大程度上衡量著一臺數控機床效率和柔性的高低。刀具管理功能確保任何時候機床上刀具都位于正確的刀位上，同時刀具信息得到正確、及時更新，能及時替換刀具，從而大大提高生產率，降低成本，獲得可觀的經濟效益。[詳情]
