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基于PLC的數(shù)控轉(zhuǎn)塔打字系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本文介紹采用獨(dú)立型可編程控制器(PLC)對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔打字系統(tǒng)的伺服刀塔進(jìn)行控制的方法。針對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔機(jī)床的特殊結(jié)構(gòu)，選用VDI型刀盤(pán)，以三菱Fx系列PLC控制伺服電機(jī)進(jìn)行分度，實(shí)現(xiàn)刀塔雙向回轉(zhuǎn)及與刀具庫(kù)之間任意位置的就近換刀；同時(shí)，介紹PLC與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(cNc)、刀塔伺服系統(tǒng)及機(jī)床本體執(zhí)行部件相互間的分布式信息傳遞方式，及如何有機(jī)協(xié)調(diào)這幾者之間的關(guān)系以達(dá)到良好的邏輯控制效果，實(shí)現(xiàn)位置閉環(huán)控制；以軟件的方式實(shí)現(xiàn)刀塔與刀具庫(kù)之間最優(yōu)路徑換刀。 [詳情]

基于EdgeCAM的整體葉輪的車銑復(fù)合加工

本文以EdgeCAM軟件為平臺(tái)，針對(duì)整體葉輪進(jìn)行車銑復(fù)合加工工藝分析和編程，介紹了EdgeCAM軟件對(duì)復(fù)雜曲面實(shí)體進(jìn)行車銑復(fù)合加工的工藝和編程的關(guān)鍵技術(shù)，為復(fù)雜產(chǎn)品的工藝制定和車銑復(fù)合加工編程提供了設(shè)計(jì)思路和方法。這種加工方法在提高葉輪的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率方面具有明顯的優(yōu)越性。 [詳情]

CATIA編程刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消

在編制數(shù)控加工中心輪廓銑削加工程序時(shí)，為了編程方便，經(jīng)常利用數(shù)控系統(tǒng)為我們提供的刀具補(bǔ)償功能，編制帶有半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控程序。隨著科技的進(jìn)步，利用CATIA、Pro／E等軟件來(lái)編程成為機(jī)械加工發(fā)展的趨勢(shì)。由于刀具的磨損，或者在加工時(shí)讓刀引起的誤差，在銑削復(fù)雜外形或者型腔時(shí)，我們也希望在編程軟件上編制可以帶刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦颍奖悴僮魅藛T調(diào)試，減少工作量，提高工作效率。 [詳情]

子程序嵌套在數(shù)控加工中的應(yīng)用研究

為減少占用系統(tǒng)的程序容量和存儲(chǔ)空間，提高數(shù)控加工的工作效率，提出了將子程序嵌套應(yīng)用到數(shù)控加工中。既能簡(jiǎn)化計(jì)算又能充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)功能，而且有利于程序檢查．減少程序的出錯(cuò)率，從而提高編程效率，有效地提高生產(chǎn)率。 [詳情]

數(shù)控銑床常用刀具的合理選用

正確的選擇和使用數(shù)控銑床加工中的刀具，不僅可以優(yōu)化加工工藝方案，簡(jiǎn)化數(shù)控加工程序的編制．而且可以提高加工效率，提高數(shù)控加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容是切削用量的確定和刀具選擇，也是數(shù)控加工程序編制的主要依據(jù)。要根據(jù)工件材料的性能、加工工序、機(jī)床的加工能力、切削用量以及其它相關(guān)因素合理選用刀具及刀柄。 [詳情]

電火花加工數(shù)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)

本文針對(duì)電火花的加工特點(diǎn)，在華中開(kāi)放式數(shù)控平臺(tái)上構(gòu)建出電火花加工數(shù)控系統(tǒng)。著重對(duì)其軟件結(jié)構(gòu)和加工狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)及加工自適應(yīng)控制的軟件實(shí)現(xiàn)做了具體介紹。 [詳情]

從工藝到簡(jiǎn)史：一篇文章叩開(kāi)石油化工和煤化工的大門(mén)

煤化工是以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體產(chǎn)品或半產(chǎn)品以及化學(xué)品的過(guò)程。[詳情]

基于S7-300的交流伺服系統(tǒng)在汽車儀表板生產(chǎn)線上的應(yīng)用

本文以西門(mén)子SIMATIC S7—300 PLC為核心的交流伺服系統(tǒng)代替原來(lái)以單片機(jī)為核心的直流伺服系統(tǒng)。并介紹了該系統(tǒng)的控制對(duì)象和控制任務(wù)， 然后著重論述系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬件設(shè)計(jì)方案及實(shí)施方法　。 [詳情]

NC數(shù)控編程與綠色節(jié)能制造研究

文章提出了一種基于TOPS300數(shù)控編程N(yùn)c模塊改進(jìn)方法，通過(guò)典型零件編程的實(shí)踐，分析影響MCAD數(shù)控制造效率的因數(shù)，強(qiáng)調(diào)[動(dòng)作與時(shí)間的研究](motion and time study)，改變程序默認(rèn)模式，應(yīng)用于船用機(jī)柜等零件綠色制造編程，在時(shí)間、能耗、質(zhì)量、效率等方面體現(xiàn)更多的優(yōu)越性。 [詳情]

基于NX6.0的整體葉輪多軸加工技術(shù)

本文詳細(xì)介紹了NX6.0軟件對(duì)葉輪加工的全過(guò)程以及加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，為同類產(chǎn)品的模型建立和多坐標(biāo)數(shù)控編程提供了設(shè)計(jì)思路和方法。 [詳情]

基于NX的五坐標(biāo)數(shù)控編程后處理程序開(kāi)發(fā)應(yīng)用

本文對(duì)UGNX平臺(tái)下的后處理程序開(kāi)發(fā)，以PostBuilder為環(huán)境，詳細(xì)講述了其五坐標(biāo)數(shù)控銑削機(jī)床的后處理程序開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵核心技術(shù)，包括PostBuilder后處理開(kāi)發(fā)模式、五坐標(biāo)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及MOM變量設(shè)置、TCL語(yǔ)言應(yīng)用等方面，并以FIDIAKR214六坐標(biāo)高速銑削加工中心的后處理開(kāi)發(fā)為實(shí)例進(jìn)行了應(yīng)用說(shuō)明。 [詳情]

基于NX的汽車沖壓件檢具體數(shù)控加工編程

本文在汽車沖壓件檢具體幾何特征和加工工藝分析的基礎(chǔ)上，采用UGNX5．0軟件對(duì)檢具體進(jìn)行數(shù)控加工編程，并給出了詳細(xì)的加工參數(shù)及操作過(guò)程。實(shí)例表明利用先進(jìn)的CAM軟件實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型面零件的加工編程，可有效保證零件加工質(zhì)量，縮短制造周期。 [詳情]

淺談數(shù)控車床設(shè)計(jì)中電氣元器件的選擇

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代生產(chǎn)必備的一項(xiàng)基本工具，以其電子化、自動(dòng)化、精密化、高效化等特點(diǎn)顯示了它在機(jī)械制造業(yè)中無(wú)可替代的地位。電氣元器件作為數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，在數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、應(yīng)用中也不容忽視。本文筆者就自身的一些工作經(jīng)驗(yàn)以及學(xué)習(xí)心得入手，簡(jiǎn)要談一下數(shù)控車床設(shè)計(jì)中電氣元器件的選擇，旨在為數(shù)控機(jī)床更好的發(fā)展、應(yīng)用貢獻(xiàn)一份自己的力量。 [詳情]

刀具一體化管理在機(jī)械加工中的應(yīng)用

文章主要分析了刀／工具管理狀況分析以及刀／工具管理與應(yīng)用存在的問(wèn)題以及完成了系統(tǒng)整體規(guī)劃以及刀具管理的功能分析。 [詳情]

基于薩克斯哨片的不規(guī)則曲面加工研究

文章介紹了自由曲面的幾種加工方法，以薩克斯哨片為例，利用CAD/CAM中的CATIA V5軟件，結(jié)合相應(yīng)的曲面設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行三維建模，根據(jù)NC模塊中的數(shù)控加工進(jìn)行刀路仿真，然后進(jìn)行后置處理生成數(shù)控代碼進(jìn)行不規(guī)則曲面件的加工，與傳統(tǒng)的加工方法相比，該方法為自由曲面件的加工提供了更方便快捷的途徑，大大縮短了產(chǎn)品的制造周期。 [詳情]