隨著計算機技術的不斷發展,PLC控制技術也越來越成熟。在傳統的淬火機床中,采用的是繼電器控制的方式,由于這種技術本身存在很多的缺點,導致機床的可靠性以及安全性有所降低,淬火機床經常出現故障。本文根據PLC控制技術的特點,具體闡述了在液壓淬火機床上的應用。[詳情]
半精鏜專用機床是加工汽車連桿的專用設備,自動化程度和設備運行可靠性要求較高,將PLC的高可靠性和程序編制的柔性運用于專用機床電控系統的設計,極大提高了鏜床系統的可靠性和鏜床的工作效率,減少了維修、維護的工作量,提高發動機及汽車的性能指標.本文詳細介紹半精鏜專用機床的PLC控制系統,其中包括可編程控制器的機型選擇、輸入/輸出地址分配、可編程控制器梯形圖程序設計;并指出應注意的一些問題。[詳情]
本文介紹了基于PLC的三面銑組合機床,詳細講述了PLC技術及特點,采用三菱電機的FX2N系列PLC,從工作原理、機床工作流程、PLC的I/O分配和硬件軟件設計。整個控制系統結構簡單、輕巧、靈活性強、效率高,具有很高的自動化程度。[詳情]
數控設備是技術密集型和知識密集型的機、電一體化產品,其技術先進、結構復雜、價格昂貴,隨著生產企業規模的不斷擴大及設備自動化程度的不斷提高,數控車間里所用的數控設備種類和數量也在不斷增加。要想更好地利用數控機床,就必須對數控機床的結構功能及系統有充分的了解。[詳情]
基于PROFIBUS-DP的鋼鐵造型生產線PLC控制系統設計
本文介紹了某鋼鐵廠造型生產線PLC控制系統技術改造方案,本系統采用PROFIBUS-DP過程現場總線技術實現主站與從站的數據交換和分布式控制功能,通過上位機進行集中控制,完成可視化人機操作界面、通信、聯網等功能。該方案適用于其它工業控制系統。[詳情]
本文通過對自動生產線上2種工件進行自動分選,對自動分選裝置動作過程進行分析,按實際工況要求,設計出自動控制系統。闡述系統中各軟硬件的配置,及系統中順序控制智能化創新設計和解決的關鍵問題。[詳情]
本文簡要介紹PMAC運動控制器及基于PMAC的軟件PLC的特點,詳細介紹軟件PLC中邊沿觸發功能的實現及應用實例。[詳情]
基于西門子S7-200PLC控制器,研究現代加工中心隨機換刀方式的實現方法,通過編程方式著重介紹刀庫定位的控制過程,同時給出相應的控制流程圖和梯形圖程序。[詳情]
本文介紹了西門子S7-400H可編程控制器(PLC)的結構和工作原理,以及在石化裝置應用過程中的故障分析和相應的處理方法。[詳情]
本文以Supfina公司生產的雙軸平面磨床為例,在詳細的敘述該機床的結構和工藝流程的基礎上,介紹S7-300 PLC應用技術。[詳情]
目前,在我國冶金行業中,大多數三相電弧冶煉電爐是靠人工凋整電弧電流進行控制的。由于電弧爐的非線性、大滯后、強耦合、時變及隨機干擾較強等難點[詳情]
采用可編程控制器(PLC)對T7040 金剛鏜床的電氣系統進行技術改造,設計了機床主電路圖、PLC 的I/O 接線圖,并根據產品加工工藝,繪制了梯形圖程序。改造后的T7040 金剛鏜床在實際生產中運行平穩,生產效率大大提高。[詳情]
本文設計了一種基于PLC的異步電動機調速與定位綜合控制系統,應用模糊-PI復合控制算法實現了異步電動機的速度控制,應用比例因子自調整模糊控制算法實現了異步電動機的位置控制。該系統集異步電動機速度控制和位置控制為一體,達到了一定的控制精度。[詳情]
本文以三種液體混合控制為例,利用PLC 的強大功能,對液體混合攪拌進行了自動控制設計,以液體混合控制系統為中心,從控制系統的硬件系統組成、軟件選用到系統的設計過程(包括設計方案、設計流程、設計要求、梯形圖設計、外部連接通信等)均作了詳細闡述,旨在對傳統的液體混合控制工作進行自動化改造。[詳情]
文介紹了組態軟件對機械手運動的監控系統。系統采用組態軟件McGs作為監控軟件,給出了具體的MCGS監控畫面設計及動畫連接、運行策略的設計以及其他的與FX系列PLC之間的通信過程的詳解,實現了對機械手的監控,能夠及時了解機械手現場工作狀態。[詳情]