-
隨著我國科學技術的快速發展，數控技術也得到了不斷的提高。數控產業的發展使得數控系統的社會需求量逐步增加。我國傳統的機床控制系統一般采用硬件邏輯控制電路，不能夠確保機床的可靠性。PLC控制系統不僅具有較高的可靠性和經濟性，還能夠適用于機床的故障診斷系統。基于這一優勢，使得PLC空著系統在各類數控機床中得到了廣泛的應用。本文重點論述了基于PLC的數控銑床的設計與數控系統開發的相關問題。 [詳情]
-
本文在探討了開放式數控系統的開放途徑的基礎上, 提出了一種運行在PC 機上, 基于DSP 的完全開放的數控系統, 闡述了這種數控系統的軟硬件結構及實現方法。 [詳情]
-
本文論述了基于PC的開放式數控系統，重點對(NC嵌入PC型開放式數控系統應用平臺、(NC和PC的通訊、應用軟件的編制進行了研究，這是構建(NC嵌入PC型開放式數控系統的關鍵問題。最后，開發了一個(NC嵌入PC型開放式數控系統實例。 [詳情]
-
本文利用KND數控系統K1000M4i為控制軟件，與臺達DvP-20Ex的PLC連接，開發了一臺專用四軸數控銑床，KND數控系統作為上位機，用M指令控制PLC的模擬全的處理，保證了數控系統的多任務處理能力和實時性。該系統具有開發周期短、成本低，可靠性高.實時性強等特點。符合新一代數控系統的要求。 [詳情]
-
文章首先概述了數控系統的發展現狀,然后介紹了PMAC 多軸運動控制器的特點,設計了一套以PMAC 為核心,工業PC 為系統支撐,運行在Windows 平臺上的主從式開放式數控系統,并闡述了該系統的硬件結構和軟件設計。 [詳情]
-
我國全自動數控凸輪軸磨床加工的凸輪軸精度往往達不到要求，故凸輪軸的加工主要依靠進口設備，但進口設備售價相當昂貴。 為此，開發了一套價格適中的高性能數控凸輪磨床控制系統。 本文著重從系統的硬件組成和軟件建模方面來進行分析，給出了高精度數控系統的實現方法。 [詳情]
-
并聯機床由于結構和工作空間極其復雜，在加工工件時經常出現各種干涉．以日本豐田工機公司的HexaM并聯機床為模型，討論了并聯機床的自己干涉、機床與工件的干涉、機床與周邊器械的干涉的檢查方法和回避方法．提出了在不修改刀具軌跡的情況下，通過調整工件的安裝位置來回避以上干涉的計算方法．最后通過實驗，證明了算法對于在實際加工前檢查可能出現的干涉，以及確定出無干涉的工件安裝位置是非常有用的。 [詳情]
-
本文從離心壓氣機的葉輪五軸數控加工工藝入手，分析離心壓氣機的葉輪五軸數控產生的多種加工誤差，并通過加工試驗來探討五軸數控加工技術的準確性、可行性。 [詳情]
-
文中介紹了基于工業PC 和專用DSP 運動控制技術的經濟型網絡化開放式數控系統。[詳情]
-
FANUC Oi－MA數控系統的參數按照數據的形式大致可分為位型和字型。其中位型又分位型和位軸型，字型又分字節型、字節軸型、字型、字軸型、雙字型、雙字軸型共8種。軸型參數答應參數分別設定給各個控制軸。 [詳情]
-
我國開發高功能數控系統主要是采用標準數控系統產品，開發時只需要編寫PMC 軟件，完成邏輯控制，驅動伺服軸實現進給準確定位即可，可選數控系統有FANUC、西門子等系統，該方案的優點是CNC 核心軟件及操作界面已由數控系統開發商完成，研制難度較低，缺點是數控內核對使用者是保密的，沒有自主知識產權，成本較高。 [詳情]
-
目前數控機床配置的數控系統主要有日本FANUC和德國SIEMENS系統，如何提高伺服驅動系統的動態特性，這也是維修及調試人員必須要做的一項很重要的工作。 [詳情]
-
大家對3D打印這個熱門概念應該都或有耳聞，下面給大家介紹一下3D打印的主流技術及其工藝，希望能夠幫助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特點。 [詳情]
-
本文針對汽車車燈側燈紋加工過程中效率低下的問題,開發了側燈紋軌跡曲線和數控加工程序的自動生成程序,實現了側燈紋加工的自動化。實驗證明,該程序能極大地提高加工效率。 [詳情]
-
本文針對異形切割的工藝要求及當前CAD/CAM軟件的現狀，介紹了所開發的異形切割的圖形交互自動編程系統。該系統以AutoCAD為開發平臺，利用AutoCAD VBA和VB6.0為開發工具，實現了加工軌跡生成，數控代碼生成，軌跡仿真等功能。系統界面友好，工作可靠，很有實際使用價值。 [詳情]
