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數控技術作為二十一世紀普遍推廣的嶄新生產制造方式,將對提高生產模式效率,保證加工精度產生重大影響。將會大大提高企業形象,增強企業的競爭優勢。[詳情]
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結合具體機床介紹了NUM數控系統如何適應數控滾齒機的特殊要求，實現C軸與主軸，C軸與Z軸的同步控制。應用NUM提供的滾齒包和E參數編程，完成滾齒機的復雜加工運動，通過MMITOOL軟件?？梢跃帉懢哂旋X輪加工特色的人機對話式界面。 [詳情]
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將創新設計理論與功能分析方法相結合,研制出多臺具有多種加工功能的復合數控機床。其中六軸聯動混聯數控機床、六軸聯動臥式復合數控機床、五軸聯動復合激光加工機床是典型的多軸聯動復合機床。針對這三種典型機床分別介紹了運動功能方案及滾滑復合運動副被動關節的創新設計、精加工所用的3-PRS并聯銑削機構以及五軸聯動的創新設計。 [詳情]
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嵌入式技術和數控技術結合起來產生了很多理論和應用成果。但是，隨著機床加工零件復雜程度越來越大，建立嵌入式數控系統一致的體系架構越來越迫切。沒有體系結構提供通用的方法指導，將各式各樣的軟硬件模塊集成到數控系統中將是非常繁重且容易出錯的工作。 [詳情]
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目前，穩定性、可靠性是數控機床的首要條件，而數控系統的穩定性、可靠性則是保證數控機床穩定、可靠運行的重要條件。在經濟全球化和中國是制造大國的格局下，數控機床一般在電磁環境較惡劣的工業現場，長時間、高強度、連續性使用。因此，為了保證數控系統及數控機床能正常工作，特別是在我國電網質量波動比較大的情況下，數控系統的電磁兼容性（EMC）設計更為重要。 [詳情]
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順銑和逆銑無論在臥式銑床還是立式銑床上，無論是采用周銑還是端銑都是在牛產實踐中經常采用的兩種銑削方法，順銑時切削點的切削速度方向(或刀具作用在工件上的切削力方向)在進給方向上的分量與進給速度方向一致，逆銑則相反。[詳情]
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隨著科學技術的發展，數控機床越來越廣泛地應用在機械制造行業中。在數控加工系統中，傳統的NC代碼手工編程不僅效率低，而且容易出錯;而采用APT語言的自動編程雖然幾何定義語句簡潔，功能較強，但要求編程人員要熟記系統的語言與規則，一旦出錯又不易發現。國外的數控沖床圖形編程系統已應用于工業生產實際，而我國在這方面還處于研究階段。[詳情]
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數控加工作為一種先進的加工方法，因其具有高的加工精度和生產效率，在現代制造業中擔當了越來越重要的角色。[詳情]
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本文針對基于PC 的數控系統的不足，提出了基于嵌入式微控制器和嵌入式實時操作系統的數控系統開發設計的新方法，旨在增強數控系統運行的穩定性和任務調度的實時性。設計了以MC68F375和MCX314為雙CPU 架構的硬件開發平臺，規劃出了基于VxWorks的層次化軟件結構體系和任務調度運行機制，設計了一種引導型的二次開發平臺的理論模型，在此基礎上設計出了TDNCM4 數控系統的原型機，并將其應用于四軸加工中心TDNCM40A的設計上，探索出一條數控系統開發設計的新途徑。 [詳情]
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數控機床數據是將一臺數控系統適配于具體的數控機床所需設置的各方面有關數據。數控機床數據在數控數控機床出廠時就已設定，并在安裝調試時，根據工作現場的具體情況會有所調整。調整好后，如何保護好數控機床數據就成為一個很重要的問題。 [詳情]
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隨著現代化的快速發展，一般采用的編程軟件是UG自動編程軟件，并根據實際要求對五軸數控的加工程序進行編制。在UG自動化編程軟件的實際應用里，針對基本造型從而進行前置與后置的相對處理，以此研究出使用五軸數控機床的執行代碼的指令，借此設計出五軸數控的加工程序的編制方法，并歸納出其加工編程所遵循的最基本的原則。 [詳情]
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本文通過分析激光沖擊強化技術的加工工藝特點,開發了基于工業控制計算機、運動控制器及交流伺服電動機為主體的激光沖擊強化數控系統,并對它的硬件和軟件設計做了詳細的論述。 [詳情]
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數控系統是數控機床電氣控制系統的核心。每臺機床數控系統在運行一定時間后，某些元器件難免出現一些損壞或者故障。為了盡可能地延長元器件的使用壽命，防止各種故障，特別是惡性事故的發生，就必須對對數控系統進行日常的維護與保養。主要包括：數控系統的使用檢查和數控系統的日常維護。 [詳情]
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數控系統的重裝和調整方法對于數控機床維修人員來說是維修中一種非常重要的手段，熟練地掌握這種方法會給數控系統的維護和修理工作帶來極大的方便。 [詳情]
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文章介紹了嵌入式數控系統內CNC主控單元與伺服驅動及I/O邏輯控制等各單元間的通信、車間級工業以太網絡的通信和Intranet/Internet網絡通信，并給出了關鍵技術實現。后繼工作是對嵌入式數控機床連網應用開發的一個無線網絡解決方案，使數控系統與外部的連接更快捷、安全和方便。 [詳情]
