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曲軸滾磨光整加工數(shù)控技術(shù)研究

本文以解決曲軸銳邊、毛刺，改善曲軸表面質(zhì)量，提高清潔度、防銹性能，而采取的曲軸光整加工工藝改進為例，就光整加工形式，曲軸滾磨光整工藝的工作原理、設備結(jié)構(gòu)特點、磨料選擇、滾磨光整工作介質(zhì)等因素進行對比分析，闡述了各參數(shù)之問的相互影響關(guān)系，提出了優(yōu)化平衡工藝各環(huán)節(jié)的方法，并取得了較好的效果。 [詳情]

PLC編程應用于計算機數(shù)控系統(tǒng)初始化設計

計算機數(shù)控系統(tǒng)的初始化程序一般采用專業(yè)編程語言設計。 難被普通的機床操作者所掌握。 本文采用PLC編程實現(xiàn)CNC系統(tǒng)的初始化設置。包括：控制軸數(shù)的配置、電動機編碼器的初始化賦值、和用戶程序的靈活配置等內(nèi)容。通過變量定義和模塊化程序設計。編制具有代表性的PLC 初始化程序。在西門子802D數(shù)控系統(tǒng)上進行調(diào)試。證明設計滿足了初始化設置要求。具有靈活、簡便、易于使用和功能擴展等特點。 [詳情]

Powerlink在分布式伺服驅(qū)動中的應用設計

將Powerlink主站和從站移植到FPGA上，應用于伺服驅(qū)動器中，構(gòu)建分布式控制系統(tǒng)，能充分發(fā)揮Powerlink技術(shù)的高實時性、高可靠性特點，在較大的運動控制系統(tǒng)中實現(xiàn)較高的速度和精度控制。設計中使用常用硬件結(jié)構(gòu)和開源總線技術(shù)，能夠較好地控制成本并具有較短的研發(fā)周期。 [詳情]

數(shù)控機床開環(huán)伺服進給系統(tǒng)的PLC控制

本文介紹了利用PLC控制數(shù)控機床開環(huán)伺服進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和軟硬件設計特點，改善了傳統(tǒng)步進電機低速振動大和噪聲大的缺點，使開環(huán)伺服進給系統(tǒng)在較大速度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)矩保持恒定，提高了控制精度，減小了發(fā)生共振的幾率，具有很好的穩(wěn)定性、可靠性和通用性，且結(jié)構(gòu)簡單。 [詳情]

基于UG NX6.0的整體葉輪的多軸加工數(shù)控技術(shù)

葉輪加工是當今多軸聯(lián)動數(shù)控加工最常見的實例，也是數(shù)控加工的難點之一。本文從實際出發(fā)，使用UG／CAM 五坐標編程系統(tǒng)對整體式葉輪進行數(shù)控編程，采用插值方式對刀軸矢量進行勻化處理，采用SWARF方法對葉片進行精加工，同時合理控制進退刀，實現(xiàn)了整體葉輪葉片高質(zhì)量無干涉的五坐標螺旋銑削加工刀位點軌跡生成。為復雜產(chǎn)品的造型和數(shù)控加工提供了設計思路和方法，也給其他類型葉輪的設計與加工提供了參考方案。 [詳情]

五軸聯(lián)動數(shù)控銑床高效加工螺旋漿曲面

把微分幾何中曲線與曲面之間的"切觸”概念應用于復雜曲面的數(shù)控加工,提出用圓柱銑刀和圓錐盤銑刀的外圓在五坐標聯(lián)動中加工三維自由曲面的最佳切觸條件。[詳情]

水輪機葉片多軸數(shù)控加工的仿真環(huán)境構(gòu)建

水輪機葉片多軸聯(lián)動數(shù)控加工仿真環(huán)境，通過對數(shù)控機床、刀具、夾具及等加工過程映射構(gòu)建由測量數(shù)據(jù)建立葉片毛坯三維模型，用相關(guān)軟件定義機床CNC功能再據(jù)加工刀具幾何參數(shù)建立其三維模型將葉片模型變換到加工位置，算出五軸聯(lián)動刀具軌跡并以該刀具軌跡進行葉片切削過程、刀位軌跡及機床運動的動態(tài)仿真。 [詳情]

基于PLC的廢金屬破碎生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)設計

本文設計了基于PLC的廢金屬破碎生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)采用Profibus與Profinet總線技術(shù)，建立了可靠的系統(tǒng)通信網(wǎng)絡，采用觸摸屏的現(xiàn)場操作系統(tǒng)改善了傳統(tǒng)操作系統(tǒng)人機交互性差的問題，同時針對廢金屬破碎主機運行負荷平衡問題提出了解決方案，實現(xiàn)了廢金屬破碎主機負荷平衡自動調(diào)節(jié)。 [詳情]

PRS-XY混聯(lián)加工平臺開放式數(shù)控系統(tǒng)

混聯(lián)機構(gòu)是并聯(lián)機構(gòu)與串聯(lián)機構(gòu)相結(jié)合的一種機械結(jié)構(gòu)形式，并聯(lián)機構(gòu)是其核心組成部分。并聯(lián)機床的典型結(jié)構(gòu)是Stewart平臺，由動靜平臺和6根可伸縮桿件構(gòu)成。并聯(lián)機床自1994年問世以來，因其結(jié)構(gòu)簡單、剛度大、重量輕、加速性能好、承載能力強、模塊化程度高等優(yōu)點，受到國際機床行業(yè)的高度重視。目前全世界已有數(shù)十家公司進行這一新型機床的研究，并已經(jīng)開發(fā)出了多種不同結(jié)構(gòu)類型的并聯(lián)機床。 [詳情]

某型機主起落架輪艙梁高效創(chuàng)數(shù)控技術(shù)加工

文章介紹了某型機零伴加工方案由類似零件的多次翻面加工創(chuàng)新為一次翻面加工完成的全過程，主要涉及工藝方案的論證，變形的控制，加工難點的解決。 [詳情]

基于加工中心的箱體類零件數(shù)控技術(shù)加工工藝研究

本文針對箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合加工中心的加工方法和工藝特點,通過深入分析和研究,提出了一套簡捷合理的定位及裝夾方法,同時對加工過程中刀具及切削用量的選擇做了分析,總結(jié)出了一套在加工中心加工箱體類零件的完整工藝分析方法 [詳情]

臥式銑鏜加工中心數(shù)控技術(shù)分析與發(fā)展前景

我國當前刨臺式及十字滑臺線臥式銑鏜加工中心的研發(fā)、制造水平,包括機床的總體布局結(jié)構(gòu)特點的技術(shù)分析.闡述在機床高精度、高速度及重大型方面今后的重點發(fā)展方向。 [詳情]

基于PLC 的數(shù)控加工中心兩軸聯(lián)動控制的研究

本文提出了一種數(shù)控加工中心兩軸聯(lián)動的應用方案，該方案以HJD-4 數(shù)控加工中心試驗機為平臺，以PLC 為控制核心，通過PLC 按位進行動作狀態(tài)設置，實現(xiàn)了加工中心單軸動作和兩軸聯(lián)動的手動切換功能。其邏輯簡單、可移植性強，并能通過程序擴展實現(xiàn)更多軸的聯(lián)動，可廣泛應用于船用零部件加工及其他機械加工領(lǐng)域中。 [詳情]

技術(shù)創(chuàng)業(yè)典范 凱恩帝續(xù)寫高端優(yōu)勢

翻看各種相關(guān)媒體資料，可以發(fā)現(xiàn)，和很多其他國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)廠商相比，凱恩帝數(shù)控技術(shù)有限責任公司(以下簡稱"凱恩帝”)在宣傳方面的表現(xiàn)堪稱低調(diào)。寧飛，作為凱恩帝公司的總經(jīng)理，顯然是這一風格的直接成就者。 [詳情]

基于特征的數(shù)控技術(shù)加工工藝的決策支持

本文提出了一種基于特征的數(shù)控技術(shù)加工工藝生成方式。 闡述了與該方式相關(guān)的特征技術(shù)、數(shù)控技術(shù)加工工藝知識與資源庫、數(shù)控技術(shù)加工方法鏈以及相匹配的數(shù)控技術(shù)加工參數(shù)、刀具、夾具等的產(chǎn)生方式。 [詳情]