輪輞數(shù)控加工工藝分析及其加工中心夾具設(shè)計
本文從工程實際情況出發(fā),針對汽車輪輞工件數(shù)控加工裝夾問題,分析輪輞數(shù)控加工工藝,采用加工面單位法矢量方法分析輪輞零件圖紙,并考慮數(shù)控機床工序集中的特點,制定出合理可行的數(shù)控加工工藝方案。為解決輪輞工件在加工中心上的裝夾問題,分析輪輞工件定位問題,采用氣動控制夾緊方案,設(shè)計了一種加工中心夾具裝置。該夾具結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便,適用于輪輞、輪轂等同類工件的批量數(shù)控加工。 [詳情]
基于PLC 和觸摸屏的數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)
根據(jù)鉆床加工的需求,設(shè)計一種數(shù)控鉆床控制系統(tǒng),系統(tǒng)采用 PLC 與觸摸屏結(jié)合的自動控制。 介紹鉆床的加工要求與工作原理,控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計,以及人機界面的設(shè)計實現(xiàn)過程。 [詳情]
半精加工是數(shù)控加工常用的工序,目前數(shù)控自動編程系統(tǒng)中半精加工特征識別困難,工藝參數(shù)需要交互完成。[詳情]
復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究
隨著我國各領(lǐng)域工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提升,國內(nèi)的經(jīng)濟狀況得到了改善。[詳情]
數(shù)控加工技術(shù)在活塞頭制造中的應(yīng)用
通過闡述數(shù)控加工技術(shù)在船用柴油機零部件——活塞頭的制造中的具體應(yīng)用,即加工活塞頭頂部燃燒室及主螺孔,概述了數(shù)控加工技術(shù)相對于采用普通車床加工的優(yōu)點。[詳情]
本文首先對五軸數(shù)控機床的構(gòu)造以及特點進行剖析,在對五軸數(shù)控機床進行充分了解的情況下,從五軸數(shù)控機床 特點、加工后處理等多個方面分析五軸數(shù)控機床在生產(chǎn)中的應(yīng)用,通過分析應(yīng)用現(xiàn)狀探討五軸數(shù)控機床今后在現(xiàn)代化 生產(chǎn)中應(yīng)用的發(fā)展前景。 [詳情]
隨著社會的不斷進步與發(fā)展 ,數(shù)控鏜床和銑床已經(jīng)成為一種非常重要的模具加工設(shè)備。[詳情]
本文介紹了在數(shù)控車床上加工梯形螺紋 ,利用華中數(shù)控系統(tǒng)的宏程序功能編寫加工程序的方法。 [詳情]
FANUC系統(tǒng)宏程序在橢圓類零件數(shù)車加工中的應(yīng)用
基于宏程序的功能特點,分析了FANUC數(shù)控系統(tǒng)宏程序在橢圓加工時的編程格式,并以數(shù)控車削加工小花瓶為例,對含橢圓輪廓零件進行數(shù)控車削加工,使用宏程序設(shè)計加工工藝、編制程序,在機床上完成了零件加工。 [詳情]
開放式數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺在數(shù)控滾齒機系統(tǒng)上的應(yīng)用
本文介紹了自主研發(fā)的開放式數(shù)控系統(tǒng)的平臺架構(gòu)以及在此平臺上研發(fā)的滾齒機數(shù)控系統(tǒng)的軟、硬件結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用。 [詳情]
基于多核ARM的數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計
隨著嵌入式技術(shù)的發(fā)展,大部分數(shù)控系統(tǒng)采用的是 ARM 處理器,實現(xiàn)各種安全穩(wěn)定的運動控制功能。為了解決日益復(fù)雜,大負載的數(shù)控系統(tǒng)功能需求,引入多 CPU 技術(shù)是必然趨勢,本文主要探討基于多核 CPU 的數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計,提高數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,實現(xiàn)更好的功能。 [詳情]
導(dǎo)軌銑磨專用機床數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
大型龍門式數(shù)控機床所用的縱向?qū)к壷圃旃に噺?fù)雜,其加工是機床生產(chǎn)中的瓶頸環(huán)節(jié)。[詳情]
廣州數(shù)控系統(tǒng)伺服驅(qū)動故障的分析
進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床重要的部件之一,發(fā)生故障的概率也相對較大。分析了伺服驅(qū)動器故障的表現(xiàn)形式與排除方法,介紹了某院工程中心二臺GSK980TD 數(shù)控車床出現(xiàn)的伺服系統(tǒng)故障以及故障的排除過程。 [詳情]
本文針對某模塊化生產(chǎn)加工系統(tǒng)生產(chǎn)制造過程中設(shè)備定位問題,設(shè)計一種采用伺服電機、PLC和觸摸屏為主體,可自動測量并顯示絕對坐標(biāo)位置,并自動定位的控制系統(tǒng)。加工重復(fù)定位精度可達0.01mm,減輕了工人工作強度,提高了勞動生產(chǎn)率。 [詳情]
基于硬件在環(huán)的滾齒機數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)
傳統(tǒng)的滾齒機控制系統(tǒng)開發(fā)流程是將開發(fā)的系統(tǒng)連接到滾齒機床進行測試,故系統(tǒng)開發(fā)周期較長且需要投入大量的資金,同時受到周圍環(huán)境的影響,難以覆蓋滾齒機的全部工況。[詳情]